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越南钢结构施工组织设计(完整)简介：

越南钢结构施工组织设计是一种详细规划，用于指导在越南进行钢结构建筑物的建设过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、地点、规模、结构类型、施工周期等。

2. 设计与规划：详细描述钢结构的结构形式、设计参数、节点连接方式等，包括图纸审查和深化设计。

3. 施工准备：包括材料准备、劳动力组织、机械设备选择、施工场地布置、施工技术交底等。

4. 施工流程：施工组织计划，如基础施工、钢结构制作安装、涂装防腐、电气和管道安装等阶段的详细施工步骤和时间表。

5. 质量控制：包括质量管理体系、检验计划、质量保证措施等，以确保施工过程中的质量。

6. 安全措施：施工安全法规遵守、风险评估、应急预案等，保障施工人员和现场安全。

7. 进度管理：施工进度计划，明确各阶段的完成时间，以及与整体施工进度的协调。

8. 成本控制：预算编制、成本核算与控制策略，确保项目的经济效益。

9. 环保与节能减排：施工过程中的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

10. 施工组织与协调：各部门和工种之间的协调，以及与业主、设计、监理等外部单位的沟通。

总的来说，越南钢结构施工组织设计是确保项目按照预定计划、质量和安全顺利进行的重要工具。

越南钢结构施工组织设计(完整)部分内容预览：

K1——施工现场生活用水不均衡系数，取K1=1.3

P=１5０×200×1.3/1.5×8×3600=0.9(L/S)

可选Dg25镀锌钢管作现场临时用水主管。

根据现场具体情况布置管路，在配水点，应有排水设施。

5.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性DB12∕T 941-2020 高速公路桥梁预防养护规程，并最终取得经济效益。

5.1.2 建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。

5.1.3 建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。

5.1.4 制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。

在组织本工程的施工时，应遵循先大框架，后小框架；先大构件、后小构件；先低位，后高位；先整体，后局部的施工顺序。

5.3 项目经理部的设置

本工程是一个工期特别紧、精度要求高、作业场地窄、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命 骆洪波 为项目经理，同时保证出勤率达90%以上。

5.3.1项目经理部组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。

在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用科技含量较高的施工工艺，与土建等其他施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。

5.3.2 管理职责设计

（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。

（2）工程技术负责人：质量管理、技术培训、“四新”技术运用、开展“QC”活动。

（3）工程部：施工质量管理、施工进度编制实施、施工成本管理、施工人员安排。

（4）质安科：工程质量、安全的策划、检查、执行、控制等。

②编制分部工程施工方案、措施；

④控制分部分项工程的施工进度；

（6）材料员：材料采购，进货检验，物资保管，物资发放。

（7）机械设备员：负责现场施工设备的管理和维护、登记、记录。

质量员：质量管理，宣贯《建设工程质量管理条例》，进行质量控制，检测和记录。

安全员：贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。

（8）内业员：文件、资料管理，质量记录管理，计量器具管理，现场食堂管理。

（9）成本管理员：对工程的各项成本和财务帐目进行统计、汇总、上报、发布等。

5.3.3主要施工管理人员一览表

本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：

5.4 现场协调管理

协调管理工作应贯穿于施工全过程，项目经理负责总体协调，包括远外层关系和近外层关系的协调，项目技术负责人负责技术资源及管理的总协调，施工员负责作业班组的协调，在工程施工中解决好人际关系、组织关系、供求关系、协作关系和约束关系，保证项目目标顺利实现。

5.5 计算机管理

5.5.1 建立内部局域网

局域网操作系统以MicrosoftWindows2000Server(NT4.0的升级版)为主。

硬件系统包括：服务器、客户机、交换机、网卡、路由器等。

软件系统包括：网络服务器软件，客户机软件WindonsXP中文版和其它应用软件。

5.5.2 建立项目信息管理系统

5.5.3 施工项目信息内容

项目公共信息 设备供应商、价格信息

项目个体信息 工程协调信息

——计划信息资源需要计划信息

——安全文明施工及行政管理信息

计算机配置和管理由项目部统一归口管理，设专门的网络维护人员负责计算机系统日常管理和软、硬系统的维护，保养和监视，以保证系统网络正常运行。

6.1 技术文件的准备

6.2 作业人员的准备及培训

落实补充人员准备的途径和技术素质要求，对所有进场人作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。对所需要的专业技术工人进行专项强化培训。

6.3 材料、设备机具等物资准备

6.3.1 编制材料、设备机具及机加工计划。

6.3.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。

6.3.3 制定设备租赁计划和购置计划。

6.3.4 该项工作工程合同签定后即可进行。

6.4 施工现场的准备

6.4.1 进行施工现场勘察，了解厂区自然环境及地上、地下障碍情况，并拆除障碍物。了解进入施工区域的运输路线情况。

6.4.2 根据土建单位移交的各种定位基准线，按厂区平面轴线图进行建筑物桩位测定，并进行建筑物定位控制测量。作好平面定位轴线以及建筑物标高基准的永久标识。

6.4.3 根据工程施工需要，结合厂区交通情况、确定现场进出口位置。

6.4.4 施工用水、电、气计划报业主审批。

6.4.5 厂区内搭建临时工具房、材料堆放场和临时加工平台，与业主协商解决，按指定区域搭建。

制定废料、弃渣、废水处理管理办法。

6.4.7 确定现场施工总平面布置。

6.4.8 确定临设搭建计划。

6.4.9 该项工作主要安排在工程开之前。

6.5 图纸及施工技术交底准备

6.5.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。

6.5.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。

6.5.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。

6.5.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。

6.5.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。

7 主要施工技术措施

1、接到通知后，组织人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求。

2、在甲方和监理审查合格基础上进行图纸会审的准备工作，会同业主和设计单位进行图纸会审。

4、根据审核提供的材料计划领取工程所需钢材、螺栓及防腐材料并及时落实材料抽送检制度，保证材料检验合格率100%。

5、材料必须符合以下标准要求

《碳素结构钢》GB700

《热轧等边角钢尺寸外形、重量及允许偏差》GB/T9787

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274

《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228

《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1229

《钢结构用高强度大六角头垫圈》GB/T1230

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T123

《碳钢焊条》GB/T117

《熔化焊用钢丝》GB/T1495

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110

6、进场的钢材待外观验收合格后分不同规格应集中堆放好，并经甲方及业主现场认可，实行专管，专料专用制度。

7、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，应立即通知甲方及业主现场代表，研究处理。

8、严禁使用表皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊丝受潮结块或已熔烧过的焊剂。

9、焊接材料和螺栓应集中管理，建立专用仓库、库内干燥，通风良好。

10、涂料应符合合同品牌要求，存放在专用仓库内，妥善保管好。

11、工厂制作主要施工机具计划

拟投入的主要施工机械设备表

7.1 构件制作加工

施工详图

批准 批准

放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量GB／T 37331-2019 自升式钻井平台结构材料设计细则，因此对放样工作，必须注意以下几个环节；

4.放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。

5.样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。

6.为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量；

a自动气割切断加工余量为3mm。

b人工气割切断的加工余量为4mm。

d剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。

7.放样按图施工，画线制样应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：

2012注册测绘师 真题模拟解析三合一精品试卷 案例分析.pdf放样和样板、样杆允许偏差