资源下载简介

铁路顶管施工方案简介：

铁路顶管施工是一种特殊的地下管道施工技术，主要用于在铁路下方或者铁路保护区进行管道的安装或者维修。由于铁路的运行对地面的震动要求极高，因此，铁路顶管施工需要特别的技术和设备，以确保施工过程对铁路运营的影响降到最低。

施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 施工准备：对施工区域进行详细的勘察，确定顶管的长度、直径、材质和施工路径，同时制定详细的施工计划和应急预案。

2. 设备进场：使用专用的铁路顶管机，这种设备通常具有自走行、自导向和自平衡的功能，能够减少对铁路的干扰。

3. 定位和开挖：在选定的位置开挖工作坑，安装顶管机，并进行精确的定位。

4. 顶进作业：通过顶管机的推力，将预制的管道段逐步推进，同时通过监控系统实时调整顶进方向和速度，确保管道的直线性和精确度。

5. 管道安装：管道推进到位后，进行内部的检查和防腐处理，然后安装连接件。

6. 后期处理：恢复地面，进行土方回填，同时进行管道的试压和验收。

在整个施工过程中，都需要严格遵守铁路运营的安全规定，确保施工质量和进度，同时尽量减少对铁路正常运行的影响。

铁路顶管施工方案部分内容预览：

1、重点考虑材料基坑支护和雨季施工的问题。

2、严格执行标准规范，科学组织，精心安排，保证工程质量和施工进度。

3、精细组织施工，加强工程施工的管理工作，推行新工艺、新技术、力争精品工程。

第二章 工程概况 该工程项目段为大庆市石化120万吨/年乙烯改扩建工程——全厂地下给排水管网改造公用工程区域给排水改造工程——顶管穿越铁路施工段，单线穿越长度24.0米，使用的φ820钢管管线，管底埋深2.80米。工程原设计采用机械开挖土方施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械正常施工等不利因素，故将该施工段改用人工掘进顶管。改用人工掘进顶管后，工作井、接收井的井位将根据现场实际情况（地下障碍物、交通影响等）而确定。 第三章 施工部署

该需要采用人工掘进顶管的管段计划分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的开挖施工GB／T 41295.3-2022 功能安全应用指南 第3部分：测试验证.pdf，第二阶段为人工掘进顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

2 顶管施工工艺流程 1）、人工挖探坑，查找并清除地下障碍物等；

2）、确定顶管位置，放线定位，打井降水，人工挖掘工作坑及接收坑土方。

3）、平整坑底，安放靠背，工作坑碎石垫层地面铺设，工字钢支架、4厚钢板挡土板；

7）、拆除顶管机及其它设备，原地貌恢复

第四章 施工准备工作 1、 生产准备 1）、进行施工测量和现场放线工作。 2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线准确位置。 3）、进行顶管所用设备的进场准备。 5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物。 6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

2、 技术准备 1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 3）、按照建设提供的永久水准点，引临时水准点至工作井下，施工中经常进行顶管标高的校核复测。

第五章 主要工程项目的施工技术方案

1 人工掘进顶管顶力的计算： （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 根据经验公式： P=n P0 其中：P——总顶力 n——土质系数。 土质系数取值可根据以下两种情况选取： （1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。 （2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。 P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为0.5 吨，施工段以14米计，每节管长2 米，共要顶进7节管，则P0＝0.5*7＝3.5吨。 则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*3.5＝7 吨 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，以及管道顶进方向有自来水管线等障碍物，（见顶进示意图）顶管设备故取1.5 倍左右的储备能力，设备顶进应力约为10.5 吨, 取总的顶力F＝150 吨，选用1个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为150 吨。

2、 工作坑和接收坑的施工 工作坑及接收坑底尺寸均为5×4米，深度为3.20m，为方便操作人员上下，作业坑焊接搭建临时爬梯一架。

由于工作坑距自然地面3.2米，且路面与施工地面高差较大，且临近铁路线，震动负荷比较大，为了确保工作坑内安全，在工作坑及接受坑四周先用工字钢间距1.0米做钢板挡护，现场电源、水源须先进行架设连接到施工现场，运输钢管等主要原材料和机械设备需提前运至施工现场，方便施工。

3 、顶管工作井内设备安装 （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 2、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 （二）下管、顶进、出土设备：采用8T汽车吊下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、8T汽车吊作为出土设备。 （三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。

风量的计算： 1、按洞内同时工作的最多人数计算： Q=k×m×q 式中：Q－所需风量，m3/min; k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人数 q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。 现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min 2、漏风计算 Q 供＝P×Q

式中：Q－计算风量 P－漏风系数 采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min 取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。

4、 引入测量轴线及水准点 （一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 （二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

5、 下管 （一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 （二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校正导轨安装的准确性。 （三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

6 千斤顶和顶铁的安装

千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力.拟采用1 台150 吨液压千斤顶。 （一） 千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施 工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。 （二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 （三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 （四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要操作过程如下： （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 8、 顶进施工中的重点工序 （一）测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校正水准点，提高精度。 4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖DB22∕T 5045-2020 绿色建筑评价标准，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。 当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。 第六章 施工计划 1、 施工进度计划 由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实 挖掘机、吊车、工字钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点、导线点、水准点、测放中线点、标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记。 2 主要施工机具设备

1、顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理和业主审定才能进行施工。 2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。 7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

8、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

《餐厨垃圾处理技术规范 CJJ184-2012》第八章 安全文明施工及环保措施