南京红山窑泵站施工组织设计(标后) .doc

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南京红山窑泵站施工组织设计(标后) .doc简介:

南京红山窑泵站施工组织设计(标后)是建设南京红山窑泵站项目后的具体施工规划和管理方案。它是在项目中标后,根据中标合同内容、设计图纸、工程地质情况、施工技术要求以及市场环境等因素,对泵站的建设过程进行详细规划和安排的文件。

这个设计通常包括以下几个部分:

1. 项目概述:包括项目名称、地点、规模、建设目标、施工范围等基本信息。 2. 施工进度计划:明确各个阶段的施工任务、预计完成时间、关键节点等。 3. 施工组织:人员配置、施工队伍组织、施工机械设备计划等。 4. 施工方法和工艺:详细描述泵站各部分的施工流程和采用的技术手段。 5. 质量和安全管理:包括质量控制措施、安全预防措施、应急预案等。 6. 环保和文明施工:如何在施工过程中保护环境,减少噪音和扬尘,以及保持工地的整洁。 7. 成本控制:预算管理、资源优化配置等。

标后施工组织设计是指导施工的重要文件,它直接影响到项目的施工质量、进度和经济效益。

南京红山窑泵站施工组织设计(标后) .doc部分内容预览:

本工程土、石方工程主要包括:土方开挖、石方开挖、土方保护层开挖、土方回填、翼墙及护坦回填水泥土、护坦回填粘土、站内填土、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游围堰拆除、弃土区围堰筑拆等。主要工程量:土方开挖9.2万m3、石方挖1.1万m3、土方回填10.2万m3、清淤3.2万m3、上下游围堰拆除约4.2万m3。

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械,采用10T自卸汽车装运土方;河道清坡以人工开挖为主,机械开挖为辅;保护层土方人工开挖;石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车,如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方,清淤以水力挖塘机冲挖;围堰拆除以水上土方用挖掘机挖除,水下土方以绞吸船挖除。

土方工程施工程序:必须与建筑物施工相协调配合,尽快提供基础工程施工作业面,满足建筑物施工计划的要求,同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则,充分利用符合设计要求的土料进行土方回填,尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件,工程施工特点GB/T 6092-2021标准下载,节点工期要求等条件,拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

本工程施工范围内全部开挖土方,除利用符合设计要求的土料运到临时堆土场用作回填外,其余土方运至弃土场废弃。

清淤以水力冲挖为主,故在土方冲挖前,必须先施打排泥场围堰。

排泥场围堰顶宽1m,外坡采用1:2,内坡采用1:1,围堰高度以低于隔堤1.0m为宜,50cm高的子堰边坡均采用1:1。

围堰填筑时,用推土机推土,层层压实,确保围堰质量。且在排泥场内每隔一定距离打一隔埂,隔埂交错布置,以防泥浆串流,冲刷堰基,并使得冲填土充分沉淀,隔埂高程比围堰高程低50m,泄水口设在废弃的导流渠内。泄水口用彩条布铺底、上压粘土编织袋。同时控制排泥场内的积水深度和排出水的泥浆含量,确保其含泥量符合标准的泄水排至渠内。

围堰在使用期间,派专人巡视围堰的稳定状态,经常对其加固,确保围堰的安全。

清淤总工程量约3.2万m3,计划15天完成,以每台套每班完成约120m3计,分3班24小时连续作业,32000/(120×3×15)=5.9台套,即配备6台套水力挖塘机组即可满足施工要求。

土方按施工顺序分阶段分层开挖,机械采用反铲挖掘机开挖,10T自卸汽车运输。

机械开挖土方约7.6万m3,计划1个月完成,每天按3个施工作业班次考虑,需如下机械。

N=Q/Pd·T·C·K

Q——开挖土方量,Q=7.6万m3

Pd——斗容1 m3反铲挖掘机台班产量,取Pd =600/ m3台班

T——工期 T=30天

C——每天工作班次 C=3

K——综合时间利用系数 取K=0.7

反铲挖掘机需要量N=76000/600×30×3×0.7=2台

(2)自卸汽车

土料用量10T自卸汽车运出,所需车辆数量:

N=Q/P1·T·C·K

P1——自卸汽车台班产量,取P1=60m3/台班;N、Q、T、C、K同(1)

N=76000/60×30×3×0.7=20辆

(2)准确地测量、放样,定出基坑中心线,上、下口开挖边线,并用石灰线和标杆醒目的标志。

(3)合理布置汽车运土行驶路线,修筑开挖区至弃土区及下坑道路,路面宽6m,路面采用20cm厚泥结石路面结构。

(4)在施工区域内设置排水沟、截水沟,疏通、排除地表水,使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

(5)根据土方工程施工程序和施工计划的安排,将依次进行各施工段的土方施工。

(6)泵房基坑的土方开挖,将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡,不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。

(7)上、下游河道整坡土方以人工开挖为主,挑运至隔堤上用挖掘机装车运至弃土区,开挖量较大的部位用挖掘机开挖。

(8)开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放,其余土料运到弃土区废弃,弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

由于泵站建筑物的主要持力层为中风化或强风化的红砂岩,其强度不大,开挖时采用液压振动锤破碎后,挖掘机挖运的方法施工,保护层人工用风镐破碎开挖,石方开挖时如遇弱风化的岩石,采用控制爆破的方法破碎岩石。该岩层具有一定的遇水膨胀、失水收缩的特性,施工时需采取必要的保护措施,以防降低地基的承载力,保护措施详见9.1。

石方开挖采用液压振动锤破碎,计划10天完毕,每天按3班计,所需台数

N=Q/P·T·C·K

Q——石方开挖总量,Q=1.1万m3

P——台班产量,P=300/ m3台班

T——工期 T=10天

C——每天工作班次,C=3

K——综合时间利用系数,K=0.7

N=11000/300×10×3×0.7=1.7取2台。

破碎后的石方用1m3反铲挖掘机装车,所需挖掘机台数

N=Q/Pd·T·C·K

其中:Q、T、C、K与(1)同,P取350 m3/台班

N=11000/350×10×3×0.7=1.5取2台

石方开挖料用10T的自卸汽车运出,所需车辆辆数

N=Q/Pd·T·C·K

其中:Pd=60 m3/台班;Q、T、C、K与(1)同

N=11000/60×10×3×0.7=8.7取9辆

考虑红砂岩的风化程度有一定的不确定性,为保证工期,拟配备3台液压振动锤,2台1m3的反铲挖掘机,9辆自卸汽车用于石方开挖,同时配备2台9m3的柴油空压机,12台手持式风镐用于开挖保护层。

(1)开挖前详细了解工程地质结构、地形、地貌和水文地质情况,并将实测地形和开挖放样剖面报监理人审批。

(2)基坑开挖过程中先开挖排水沟,随着基坑开挖的进行,排水沟不断深,始终使排水沟的沟底低于基坑表面1m、排水沟中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距离不大于50cm。

(3)排水沟宽度为50cm,排水沟的纵横间距不大于10m并相互连通。

(4)基坑开挖于距设计标高0.5m时,剩余的开挖工作必须迅速完成,随即用素砼对基坑表面连同排水沟进行封闭,素砼兼作建筑物的垫层。

(5)岩层的某些物理力学指标需经现场试验后确定,必要时开挖方案根据现场试验结果进行调整。

(6)开挖后的岩石表面需清理干净,表面无积水或流水,松散或松动的岩石、泥土、锈斑、钙膜等全部清除干净。

(7)开挖后,如基岩表面发现原设计未勘查到的基础、缺陷,则根据监理人的指示进行处理。

(8)开挖料用自卸汽车运于弃土区废弃,弃渣及时整平。

本工程土方回填工作量约9.9万m3,翼墙及护坦水泥土回填0.2万m3,护坦粘土回填0.1万m3。土方回填量大于可利用的开挖土料,不足部分由土料场运入。

8.6.2 现场填筑试验

在填筑作业施工前,按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括:压实(碾压、夯实)试验,确定满足设计干容重的碾压(夯实)层厚度、碾压(夯实)遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等;土料含水量调整试验,确定调整含水量的方法和参数。

现场填筑试验参数经监理人批准后,在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。

一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。

水泥土按设计要求的水泥掺量,用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区。

8.6.4 运料与铺料

铺料后经检查或监理人认为必要时,按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀,并不造成水量集中,洒水量根据试验结果严格控制。

雨季根据气象预报合理安排施工,严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时,根据监理人指示停工,并作好已填筑面的防护,及时压实已铺土料,不得有松土淋雨,并将层面作成内高外低,以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守,严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水,填筑面作适当晾晒处理,经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。

8.6.8 填筑质量控制

填筑施工前对土料质量(土的物理力学特性指标)进行检查,确认其是否达到设计要求,并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量,将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测,并检查层面,层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等,一旦发现及时处理,对欠漏压进行补压,对光面补充刨毛,对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时,不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录,明确质量责任。

为了缩短施工时间,原抽引进水闸和抽排进水闸拟用控制爆破方法拆除,石方开挖中如遇弱风化的红砂岩也采取控制爆破的方法拆除。

8.7.1 爆破施工环境

原抽引进水闸距正在运行的节制闸仅50m左右,且节制闸的闸墩、底板、翼墙等场存在着较严重的工程老化问题,遇强震随时有损毁的可能。爆破拆除时土方工程已开始施工,附近尚有场外交通道路。

针对前述复杂的工程情况和不利的周围环境,必须精心组织、精心设计,确保施工和人员、设备的安全。

8.7.2 控制爆破工艺流程图

(1)土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s;

(2)一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2~3cm/s;

防水施工工艺(顺序)(3)钢筋砼框架房屋5cm/s;

(4)水工隧洞10cm/s;

(5)交通隧洞15cm/s;

围岩不稳定有良好支护10cm/s;

围岩中等稳定有良好支护10cm/s;

围岩稳定无支护30cm/s。

结合红山窑枢纽的现实情况,确定节制闸闸身、翼墙、消力池等处的最大安全震动速度为2cm/s。可确保周围建筑及设施的安全。

Q=(V/K)3/a·R3

GB∕T 39704-2020 真空绝热板有效导热系数的测定 V——爆破地震安全速度2cm/s;

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