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百事达二期人工挖孔桩施工方案简介：
百事达二期人工挖孔桩施工方案，通常是指在百事达二期工程项目中，使用人工挖孔的方式进行桩基建设的施工计划和操作流程。具体介绍如下：
1. 项目背景：百事达二期可能是某个具体的工程项目，如住宅区、商业中心、工厂等，需要打下人工挖孔桩作为基础。
2. 施工目的：人工挖孔桩是通过人工挖掘方式，先在地表开孔，然后向下挖至预定深度，形成桩基，主要用于承载建筑物的重量。
3. 施工流程： - 准备阶段：选址、测量、设计挖孔桩的深度、直径和布局，准备施工设备（如铁锹、镐头、混凝土搅拌机等）。 - 开孔：使用人工或机械进行开孔，确保孔壁平整，无杂物。 - 清孔：用泵或风筒清出孔内泥土和石块，保持孔内清洁。 - 放入桩身：安装钢筋笼，浇筑混凝土，形成桩身。 - 养护：桩身浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。 - 检测：桩体完成后，进行承载力检测，确保桩体质量。
4. 安全与环保：在施工过程中，会遵循相关安全规程，如佩戴安全帽、防护镜、手套等，同时注意防止尘土飞扬，保护周边环境。
5. 施工时间与成本：人工挖孔桩施工周期较长，成本受人力、设备和地质条件影响，需要合理安排。
请注意，具体的施工方案可能会因项目实际情况、地质条件、施工队伍技术和当地法规等因素有所不同。在实际操作中，应由专业的工程团队根据现场实际情况制定详细的施工方案。
百事达二期人工挖孔桩施工方案部分内容预览：
合格
格 合格
施工程序及质量控制流程 图4
此外，根据工程材料的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质量员可决定质量检验工作的深度，进行材料的检验。
③参与组织图纸会审：组织施工员、技术员、工长、操作班长等进行图纸自审。在图纸会审前，质量员必须组织人员学习正式施工图，熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，不出差错的目的。
⑵施工过程中的职责
①完善工序质量控制，建立质量控制点。
②组织参与技术交底和技术复核。
③严格工序间交换检查，主要作业工序包括隐蔽作业应按有关验收规定的要求由质量员检查，签字签收。
⑶施工完毕后的职责。
事后控制的目的是对工程产品进行验收把关，以避免不合格产品投入使用。具体内容为：按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级，办理验收手续，填写验收记录，整理有关的工程项目质量的技术文件，并编目建档。本阶段质量员的主要职责是：组织核定分部分项工程质量等级。
2、人工挖孔桩质量保证措施
人工挖孔桩质量控制
㈠挖土方遇到涌土（砂）或流动性淤泥时，把井圈护壁的高度减小到300—500mm，并随挖、随验、随浇砼并加速凝剂；必要时采用钢护筒或有效的降水措施。
㈡每节井圈拆模后检查有无蜂窝、漏水现象，如有应先补强后，再做下一节井圈，防止发生事故。
㈢浇筑砼，必须防止砼分层离析；泵管底离孔底不大于2m，砼用插入式振捣器振实。
㈣要有符合设计要求的试成孔施工工艺技术参数的记录，并检查每个施工是否按规定的施工技术参数进行施工。
㈤检查成孔质量，孔径偏差（平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。
㈥检查清孔质量，孔底的沉渣、虚土是否在允许厚度范围内（包括一次清孔、钢筋笼下放前，二次清孔、浇捣砼前）。
㈦钢筋制作与安装，检查钢筋原材料出厂质量证明和进场后抽样复验合格的试验报告。钢筋制作符合设计要求，主筋和箍筋的制作偏差检查后并填写分项工程质量检验评定表。安装钢筋单面搭接焊焊缝质量外观检验合格后，并应每200个接头做一组抗拉试验。
㈧砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复验试验报告，砼配合比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。砼灌注前，做好各种成孔方法的初灌注量计算，保证各种不同施工方法的砼初灌成功或保证建立砼水下灌注的条件，砼灌注时要随浇随振，或随浇随夯压。
㈨每个桩各道工序均应填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。
3、人工挖孔桩钢筋工程质量控制
该人工挖孔桩工程使用钢筋，均严格进行质量控制。
㈠钢筋进场验收及外观检查
⑴钢筋出厂合格证的验收
① 钢筋产品合格证
② 钢筋出厂质量证明书
③钢筋进场，经外观检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材质与产品检验卷内，在产品合格证分目录上填写好相应项目。
⑵进场钢筋的外观质量检查
①钢筋应逐根检查其尺寸，不得超过允许偏差；
②逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，不宜有局部缩颈。
③钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。
④带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名和直径毫米数字。
㈡钢筋见证取样试验
钢筋的取样数量：每批由同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货时间、同一进场时间的钢筋组成。每批数量不得大于60吨。
㈢搭接的施工要点及质量验收
①夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；
②烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；
③顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好。
⑵外观检查应符合下列要求：
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显的烧伤；
③接头处的弯折不得大于4°。
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
⑶机械性能试验
从每批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；200个同类型接头为一批。
㈣电弧焊的施工要点及质量验收
①进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
②焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
⑵外观检查应符合下列要求：
①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷；
②接头处不得有裂缝；
③焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数值；
④接头处弯折不应超过4°，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm；
取样：从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验；200个同类型接头为一批；
㈤焊条的质量控制
1焊条应有出厂质量证明书，并应符合设计要求；
2第包焊条内均需有焊条合格证
4、人工挖孔桩砼工程质量控制
（一）本工程桩芯砼采用商品砼。
（二） 砼浇捣的质量控制
（1）浇捣前的准备
①对模板（指护壁）、支架、钢筋的数量、位置逐一检查，并作好记录；
②与混凝土直接接触的模板（指护壁），应清除淤泥和杂物，用水湿润。应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严；
③混凝土自由倾落高度不宜超过2m。
④根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨等物品。
⑵浇捣过程中的质量要求
为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则上要求一次完成。但由于捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层应符合规定。
②浇捣的时间间隔：
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
③采用振捣器捣实混凝土，每振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
④为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
（三）砼配合比申请及配合比确定
混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，由我司现场取样送试验室，填写混凝土配合比申请单，并向深圳市质监站试验室提出试配申请。配合比通知单是由试验室经试配，选取最佳配合比填写签发的，施工中要严格按此配合比计量施工，不得随意修改。我司领取配合比通知单后，要验看是否字迹清晰、签单齐全、无涂改、与申请要求吻合，并注意配合比通知单上的备注说明。混凝土配合比申请通知单是混凝土施工试验的一项重要资料，要归档妥善保存，不得遗失、损坏。
㈥砼试件的制作、养护和抗压强度试验报告
⑴混凝土强度试验的试件留置：
评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准养护至28d龄期按标准试验方法测量得的混凝土立方体抗压强度。
用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：
①浇筑砼时，同一配合比的试件，每班不得少于1组；
②每根桩的试件不得少于1组（3块）；
③每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时其取样不得少于一次；
④每次取样应至少留置一组标准试件；
⑤与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度、不同龄期达到标准条件养护28d强度的百分率可采用温度、龄期对混凝土强度影响的曲线。当试验结果与温度、龄期对混凝土强度影响曲线的数值相关较大时，应检查原因，并确定处理办法；
⑥同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。
⑵砼试件的制作
①砼试件应用钢模制作；
②作为评定结构构件砼强度质量的试件，应在孔桩护壁和桩芯的浇注地点随机取样制作。但一组试件必须取自同一次（盘）拌制的；
XF／T 110-2013标准下载 ⑶混凝土试件的标准养护
①采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±3°Ｃ情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。
②拆模后的试块应立即放在温度为20±3°Ｃ，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
③在标准养护室内，试块应放在架上彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。
④同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同，拆模后，试块需与结构或构件同条件养护。
⑤混凝土标养试块要有测温、湿度记录，同条件养护试块应有测温记录。
⑷混凝土试件抗压强度试验报告
从实验室领取混凝土抗压强度试验报告时DB15／T 2021.3-2020 草原大数据 第3部分：数据元.pdf，应对其进行检查。