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场地回填及地基处理工程施工组织方案简介：

场地回填及地基处理工程施工组织方案是对一个建设项目中场地回填和地基处理工作进行全面规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对项目的地理位置、规模、工程性质、施工目标等基本信息进行介绍，明确回填和地基处理是整个工程的重要组成部分。

2. 施工准备：包括场地清理、测量放线、材料准备、设备进场等，确保施工的顺利进行。

3. 地基处理方案：根据地质报告和设计要求，制定地基处理的具体方法，如换填、加固、沉管桩、深层搅拌等，以及处理后的强度和稳定性要求。

4. 场地回填方案：明确回填材料的选择（如砂石、泥土等）、回填方式、回填厚度和压实要求，以及回填后的平整度和稳定性检验。

5. 施工流程：详细描述从地基处理到场地回填的整个施工过程，包括各个步骤的时间安排、顺序和责任人。

6. 质量控制：设立质量控制点，实施严格的施工质量检查，确保施工质量达到设计和规范要求。

7. 安全措施：制定详细的施工安全措施，包括应急预案，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 进度计划：制定合理的施工进度计划，包括关键节点的时间节点以及保证工期的措施。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环境影响，如扬尘控制、噪声控制、废水废气处理等。

10. 预算和资源配置：明确施工所需的费用预算和人力资源、机械设备等资源的配置。

该方案是指导施工团队进行场地回填和地基处理工作的蓝图，确保工程质量和施工效率。

场地回填及地基处理工程施工组织方案部分内容预览：

b、竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。

c、排水板膜应能够防止过量的土颗粒进入芯板中，其渗透性能应远大于周围土壤。按设计本工程采用SPB—C型，其技术指标如表所示。排水板成卷供应，包装避晒，使用之前保存在洁净、干燥环境。

5)、施工质量保证措施

⑴本工程使用的A型塑料排水板JT∕T 120-2008 贝克曼梁路面弯沉仪，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

⑶对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

⑷现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。

⑸不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

⑹塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200mm。

⑺每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10％。

⑻排水板施工前，按设计分区放各区边界线，分区测量定出板位，并用排水板芯条或竹片插入砂层作定位标记，其板位偏差控制在

⑼插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在±70mm范围内。

⑽在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于1.5%。

⑾在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。在砂袋围堰附近打设塑料排水板时应密切注意，控制打设深度。

⑿下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。

⒀上拔插板套管时，注意观察排水板有没有回带现象，回带长度应小于20.0～30，0cm。若回带长度超过500mm，则在该板位旁450mm内重新插入补打一根。回带排水板根数不应超过打设总根数的5％。

⒁剪断排水板时，保证排水板在砂垫层以上的外露长度大于200mm。

⒂每台插板机配备一名质监员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。

⒃每个区段的排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板埋置于砂垫层中。

⒄排水板的施插将严格按照《塑料排水板施工规程》(JTJ／T256—96)的有关规定执行。

为保证在砂层较厚的场地上顺利实施排水板施工，本工程计划投入12台HD900或HD1250 (或同等功效)型液压插板机(单机施工能力约为18000m/d)进行塑料排水板施工。根据工期计划，合理调配使用。打设塑料排水板总量为 万m，计划可在 日历天内完成。

8)、设备与材料使用计划

5.3.7泥浆搅拌桩施工

5.3.8真空预压施工

1)、分项工程技术要求

真空预压面积约 万m2，分 块施工真空预压加固，达到设计文件要求。

2)、真空预压施工工艺流程

3)、真空预压工艺施工方法

真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：

采用通径为Φ60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5～8cm钻一直径Φ8～10mm的小孔，呈三角形排列，制成花管，为了扩大滤水面，在花管的外面缠绕3mm尼龙绳，再外包一层90g/m2的无纺土工布作为隔土层，这样滤管便制成。包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。

②埋设真空管路和膜下测头

膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊(可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等)，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞用中粗砂填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。

泥浆搅拌桩是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节：一是膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度；二是膜周边密封处应有一定压力并用人工用力将膜踩入淤泥中，用泥浆泵将泥浆抽入密封沟中。

密封膜采用二层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加7.5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下：

a. 横向抗拉强度(MPa)>16.5；

b. 断裂伸长率（%）>220；

c. 低温伸长率（%）20~45；

d. 直角断裂强度(MPa)>4.0；

e. 厚度(mm)0.12～0.140。

选择无风或风力较小的时间内，分二层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

抽真空装置选用真空射流泵（7.5kW），按照真空预压管路布置图进行安装，每 800m2～1000m2布置一套，本预压区总计布置303套真空设备，同时每区准备至少4套备用真空泵。将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。

装好真空设备后（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电地接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到98KPa以上，试抽真空。在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般的抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，寻声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，填土后真空度很难达到85kPa。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上的真空度能达到0.098mPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当膜下真空度达到85 kPa时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

每天现场施工人员按要求时间，记录膜下真空度，并对设备运转情况、供电情况及其它真空预压施工情况进行记录。

在真空预压施工过程中，大量的地下水被抽排出，抽排出的地下水通过汇水总管排放至西面的海中。

5)、施工投入的材料、设备使用计划

6)、常规事故处理措施

这里的常规事故是指膜下真空度无法达到85kPa，或已达到后降下来却很难恢复到的情况，通常有以下原因：

(1)密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声音找到漏气处进行补救。如密封膜面有许多细微孔眼，可在密封膜上覆盖一层淤泥浆进行密封。

(2)射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。

(3)出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。

(4)如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。

7)、确保真空度达到85kpa的技术措施

根据以往施工经验，为了保证膜下真空度达到85kPa，需要采取以下措施：

(1)密封膜：密封膜的质量是保证真空预压成功的关键，我们采用≥0.12mm的吹塑密封膜，该密封膜质量稳定，表面沙眼少，强度高，对真空预压的密封有良好的保证。

(2)真空设备全部采用先进设备，并配备足够的备用量，保证真空设备正常工作。

(4)砂垫层：砂垫层是真空预压的水平排水层，必须保证畅通，所以要求砂垫层的含泥量不大于5％，粒径要求是中、粗砂，我们对周边地区砂源情况比较了解，能够保证砂的质量，并在施工过程中对砂垫层进行抽检，每2000m2抽检一组，确保不合格的砂不进场。

5.3.8 联合堆载施工

根据设计要求，K1～K10区须进行真空预压联合堆载处理，真空预压面标高为 m，堆载厚度为 m，堆载料采用中细砂，施工方法采用吹填工艺。

在真空预压联合堆载每个单元块真空度稳定在85kPa以上7天开始吹填砂堆载施工。堆载区域与其它非堆载区交界处采用砂包袋护坡法，坡比为1：1.5，护坡砂包50cm厚，坡脚落自载区边线。10个单元块分别用35天完成堆载砂。吹堆载砂设备选用25艘专用绞吹式吹砂船，输送管路选用小于35cm直径铁管，平均吹填砂工效9万m3／d。

堆载料采用中细砂，顶标高 m。堆载分级进行，为保护真空薄膜不致损破，要求吹填第一层加载砂料时在吹填管口下铺设砂包层防止直接冲刷真空膜。另外，吹填时管头设置消能器。严格按有关技术要求进行施工，局部堆填料不可太高，同时严格控制加载速率，有必要时，施工停歇，以防破坏地基。

在吹填过程中，为了防止溢出的水对其它加固区造成影响，及时规划水流方向，疏引水流至西侧排水明渠，再通过闸门排出场外。

DBJ46-057-2020 海南省建筑钢结构防腐技术标准.pdf4、堆载施工质量保证措施

①在堆载区内，按每500m2插设一根小竹杆(注意底部不能插破真空膜)，小竹杆上用红漆标示堆载砂厚度。

②砂层表面采取推土机推平。

③吹砂采取前进方向，吹砂水通过砂包袋围堰上设置的临时泄水口，自然排放至明渠，最后通过西北端的泄水口，过滤后通过排水闸排放至西面的海里。

④考虑到尚未堆载区域正在进行真空预压施工，堆载吹填时必须设置临时围堰确保水流等不影响相邻区域的施工。

⑤考虑到堆载吹填会对真空预压密封膜产生影响，因此吹砂需要采取消能措施，并在密封膜上铺设砂包袋进行必要的防护。

⑥中细砂采取吹填形式，含泥量≤5％。

⑦堆载区和非堆载区之间采用砂包袋围堰分隔。

⑧吹填泥水必须经过过滤净化处理后CJJ∕T 236-2015 垂直绿化工程技术规程，方可排放至海里。