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一栋商业和6栋高层住宅大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案主要是针对大型建筑物，如商业楼和高层住宅，由于其体积大、结构复杂，需要特别考虑施工过程中的温度控制、裂缝控制以及混凝土的连续浇筑等问题。以下是一个基本的大体积混凝土施工方案简介：

1. 施工准备：首先，对建筑物的结构进行详细设计，确定浇筑方案，包括混凝土的配比、浇筑路径和浇筑顺序等。同时，需要做好施工现场的准备工作，包括场地平整、临时设施的搭建、水电供应等。

2. 混凝土搅拌：使用质量稳定的原材料，按照预设配比进行搅拌，保证混凝土的强度和耐久性。对于大体积混凝土，可能需要采用蓄热法、外加剂等措施，减缓混凝土冷却速度，防止温度裂缝。

3. 温度控制：大体积混凝土浇筑过程中，要密切关注混凝土内部和表面的温度变化，通过覆盖保温、冷却水等方式进行温度控制，防止因温度差异导致的裂缝。

4. 施工进度：大体积混凝土通常采用分块浇筑、分层浇筑的方式，保证连续作业，避免因停工导致的冷缝。同时，要设置施工缝，便于后续的养护和接缝处理。

5. 混凝土养护：浇筑完成后，对混凝土进行及时的保湿养护，确保其强度稳定增长。对于高层住宅，可能需要考虑风、日照等因素对养护的影响。

6. 质量检测：施工过程中和养护结束后，要进行严格的质量检测，包括混凝土的强度、平整度、裂缝情况等，确保大体积混凝土的施工质量。

7. 安全措施：施工过程中要充分考虑施工人员和周边环境的安全，设置有效的防护措施，防止意外发生。

以上就是大体积混凝土施工的一般步骤，具体方案会根据实际情况进行详细调整。

一栋商业和6栋高层住宅大体积混凝土施工方案部分内容预览：

1、XXXX二期一标段施工图纸

地下室大体积混凝土筏板基础位置必须一次性浇筑完毕，因此必须要求在人员方面充足。

1.1、项目部管理人员安排：在混凝土浇筑过程中施工员必须进行旁站监督，材料员要及时做好材料的收料和验收工作。现场施工员和材料员应进行轮流值班，保证浇筑连续性。

1.2、劳务人员安排：劳务队管理人员同项目部管理人员进行轮流值班。施工人员每10人一组进行轮流施工SY／T 5735-2019 烃源岩地球化学评价方法.pdf，直至混凝土浇筑完毕。

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的运输采用8~12立方米的混凝土罐车进行运输，并保证混凝土罐车运输路线的畅通。

3、混凝土输送泵车部署

混凝土输送泵车的摆放位置详见施工平面布置图。

由于该工程电梯井的位置混凝土厚度较大，因此混凝土浇筑时先进行电梯井位置混凝土的浇筑，再依序序进行其它部位的混凝土浇筑。

5.1、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。

5.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。

5.3、商品混凝土应在混凝土浇筑前提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。

5.4、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。

5.5、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。

5.6、确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。

5.7、底板混凝土施工时必须进行混凝土温度测量及降温控制，保证混凝土最高温差不超过25℃。

5.8、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。

5.9、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。

5.10、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。

6、材料及主要机具准备

本工程中所有结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土标号为C40S6。

混凝土输送泵1台、插入式振动器、胶皮管、手推车、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

四、混凝土施工作业条件

1、浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。

2、混凝土输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。

3、落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送路线以避免在混凝土运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。

4、砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位等，并提请技术部参加。

5、找平、振捣砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。

6、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。

7、钢筋、模板等值班人员到位。

8、施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。

9、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必须有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办完隐（预）检手续。

五、混凝土的浇筑要点：

筏板基础施工时，进行分层浇筑如下图所示：

2、混凝土施工机械控制

输送泵配置3台5cm插入式振捣器，以加强振捣质量，保证混凝土的浇筑时间能够满足施工规范的要求，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。

在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝。

对于外侧墙有防水要求的墙留设于底板上500mm，无防水要求墙留在墙底部。筏板基础底板上不得留置施工缝。

在主楼与地下车库的交界处按图纸要求留置后浇带。

4.2、施工缝处理: 施工缝部位的混凝土在其强度达到1.2N/㎜2后即凿毛处理，以凿出石子为止，同时将此处的钢筋用钢丝刷清理干净。上部墙柱浇筑前先进行清理，并用水将接茬部位冲洗干净，然后浇筑同强度等级的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密，浇筑时要仔细振捣密实。

六、大体积砼温度控制及防裂措施

为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

根据对称的特点，底板测温区的测点布置成矩形。测温点布置图见附图，下测温点距底板400mm，上测温点距顶板面各100mm，中测温点为结构概厚度的1/2，顶面高出混凝土200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的φ25钢管制作。此外大气中布设2个测温点（设在槽边），以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。按1.5米厚砼为例，每组测温管长度分别为1300mm、950mm、300mm。测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。

2.温度控制指标及测温频率：

降温速度：小于1～1.5℃／ｄ

揭开保温层时的温差：小于15℃ 监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后4天：每4小时测一次

混凝土浇注结束后5～15天：每8小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次

当内外温差小于15℃时 ，停止测温

3、测温记录：测温时，测量混凝土内外温差，填写《混凝土测温记录表》，内外温差大于25℃时，加盖麻袋。

4、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差。

1、混凝土浇筑完收光后的12h内对混凝土进行浇水养护，普通水泥的混凝土浇水养护不少于7d，有抗渗要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

2、当气温较高时，混凝土面采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层塑料薄膜，并视气温情况派专人浇水养护；

1、所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

2、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

3、现场应有足够的照明T／CEA 023-2019 电梯绳头组合安装方法--楔形绳套.pdf，动力、照明线需埋地或设专用的电杆架空敷设。

4、所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

5、所有电源设备均应设有漏电保护器。

6、振捣人员应戴橡胶绝缘手套GB 14684-2001 建筑用砂，穿绝缘靴。

7、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电源线插入插座。

8、施工时合理安排，保证施工人员有充分的休息时间，防止疲劳作业。