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消防报警及联动系统施工安装工程施工组织设计(消防)简介：

消防报警及联动系统施工安装工程施工组织设计（消防）是一种详细的施工计划，它主要用于指导消防报警及联动系统在建筑工程中的施工过程。这种设计通常包括以下主要内容：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、规模、位置、工期、施工内容等。

2. 施工目标：明确消防报警及联动系统施工的目标，如确保系统的安全性、可靠性、及时性等。

3. 施工组织：确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，并明确各自职责。

4. 施工流程与步骤：详细列出消防报警及联动系统的安装步骤，包括设备采购、现场勘查、预埋管路、设备安装、调试、测试等。

5. 设备与材料：列出所需的各种消防设备和材料，包括报警器、联动设备、电缆等，并确保其质量符合消防标准。

6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。

7. 安全与质量控制：阐述如何保障施工过程中的安全和质量，包括防火、防爆、防静电措施，以及质量检验标准和方法。

8. 应急预案：考虑到可能出现的问题，如设备故障、电力中断等，预先制定应急预案，以确保施工的顺利进行。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理等。

总的来说，消防报警及联动系统施工安装工程施工组织设计是确保施工顺利进行，确保消防设施功能正常，符合消防法规要求的重要文件。

消防报警及联动系统施工安装工程施工组织设计(消防)部分内容预览：

4）管道穿过基础、墙壁与楼板，应配合土建预留孔洞。埋墙安装的管道应预留墙槽。在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提前请设计单位，现浇砼楼板上开凿孔洞，应经土建单位同意。一般允许用1.5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。若须切断钢筋，应须设计单位同意；

5）各种管道系统的管材选用，应根据设计说明；

6）室内管道工程开始安装工作前，应要求土建单位在每一结构层标志出地面以上1m标高线，以利配合尺寸正确。吊顶内管道安装前016护坡施工方案，建筑设计单位应提供吊顶结构尺寸；

7）管道的试验压力：消防管道试验压力为工作压力的1.5倍。喷淋管道试验压力不得低于1.4Mpa；

8）管道安装与土建的交叉配合施工程序应符合下列要求：

a、布置在吊顶内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可施工吊顶；

b、布置在竖井内的管道，应完成水压试验及绝热层施工后，方可浇筑地面隔层和彻筑两边的侧墙；

c、消火栓系统及自动喷淋水灭火系统：

①室内消火栓的布置，应严格按设计图要求设置；

②室内消火栓栓口离地面高度为1.1m；

③自动喷淋水系统喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5mm，并不宜大于15mm；当楼板、屋面为耐火极限等于或大于0.50小时的非燃烧体时，其距离不宜大于30mm（但吊顶型喷头可不受上述距离的限制）；布置在有坡度的屋面板、吊顶下面的喷头应垂直于斜面；在门窗洞口处设置喷淋头时，喷淋头距洞口上表面的距离不应大于15mm；距墙面的距离不宜小于7.5mm，并不宜大于15mm；

④报警阀要根据设计要求设在明显地点，且便于操作，距地面高度宜为1.2m，雨淋阀、报警阀处的地面应有排水措施；

⑤水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；大于6m时，为20mm，但最长不应大于20m；

⑥每根配水支管或配水管的直径不应大于25mm；

⑦自动喷水灭火系统应设末端施工水装置；

⑧管道连接：温式系统，管道可用丝扣连接或焊接和卡箍连接。不同管径和连接，避免采用补心，而采用异径管，在弯头口不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通上至多用二个补心；

⑨吊架和支架的位置，以不妨碍喷水效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可小至7.5mm；

⑩一般在喷头之间的每段配水支管上至少安装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段可以配置一个吊架，若近邻配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的一段长度小于1.8m时可以不设吊架，吊架的间距不大于3.6m；

①配水支管的末梢管段和邻近配水管管段上没有吊架的配水管，其第一个管段，不论长度如何，均应设置吊架；

②在坡度大的屋面下安装的配水支管，如用短立管与配水管相连，则该配水支管应采取止滑措施，以防短立管与配水管受扭折推力；

③为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上管径大于50mm应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单杆吊卡，则可不考虑防晃措施；

④除了管线过长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管或方向滑动的支架；

⑤防晃支架应能承受管道、管子零部件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形；

⑥设置减压孔板时，应设置在直径为50mm及50mm以上的水平管道上，孔口直径应按设计要求配置，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，其距离不应小于安装管段管径的二倍。

（1）水泵试运转前应检查水泵的外观，并应符合下列要求：

1）水泵和附属系统的部件应齐全；

2）水泵及电机的型号、规格应符合设计要求。各紧固连接部件不得松动；

3）用手盘动轻便灵活、正常，不得有卡箍现象；

4）轴承应加注润滑油，所有的润滑油脂标号、数量应符合设备设计文件规定；

5）水泵与附属管道系统的阀门启闭状态，经常检查和调整后应符合设计要求；

6）水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀关闭，待水泵启动后再将出口阀打开；

（2）水泵启起动后应立即停止转动，观察水泵旋转方向是否正确；

（3）水泵启动时叶片和泵应无磨擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检；

（4）水泵启动时应用钳形电流表检查电机的启动电流，待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值；

（5）水泵运转过程中，应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承升温，一般滚动轴承运转时温度不应高于70°C；

（6）水泵运转时，其填料的温度也应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10—20滴，机械密封的泄漏每分钟不超过3滴；

（7）水泵运转的径向振动应符合设备技术要求；

（8）水泵运转一切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运行即为合格，水泵运转结束后，应将出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排尽，防止锈蚀或冻裂；

所有设备在进场安装前首先协同业主开箱验收，在业主认同下才可以安装。

5、防排烟风管制作及安装要求：

①本工程防排烟风管及管件，根据设计要求采用MPP不燃无机玻璃钢风管。

A、工程所使用的主要材料、设备、成品、半成品等均有出厂合格证明书或质量鉴定文件；

B、工程必须按批准的设计图纸施工；

C、风管制作的尺寸应按图施工，如无则宜采用施工及验收规范GB50243—97中规定的系列；

D、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

（1）部件安装前应进行检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：

1）风口表面应平整，偏差≤2mm，矩形风口对角线之差≤3mm，圆形风口用意正交两直径的允许偏差≤2mm；

2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭完全；

3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应≥2mm，材料选用应符合GB50243—97规范要求。

（2）风管安装准备工作：

1）风管制作完成后应对基本尺寸、厚度、对角线等应按标准对照是否符合规定；

2）风管在安装前应对其除尘，保证风管的内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装；

③风管及部件的安装方法和要求：

（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内；

（2）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应去除油污；

不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行：

1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

2）垂直安装：间距≤4m但每根立管的固定应大于或等于2个；

3）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、监视门外，吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防摆动的固定点；

4）防火阀和电动风阀等部件安装必须单独设吊支架。

（4）风管水平安装，水平度为3/1000，总偏差≤20mm；风管垂直安装，垂直度为2/1000，总偏差≤20mm。

（5）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀娄装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入；

（6）各类风口安装应平整，位置准确，运转部分应灵活，与风管连接应牢固；

（7）各类吸尘罩、排气罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架设置不得影响操作；

（8）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲；

（9）风机、静压箱等设备在安装前应检测基础是否符合要求并填写有关记录，在安装时应对风机等设备进行找平并做好减振措施，填写精度测试记录，其安装程序为：设备开箱验收—吊装—就位—找正找平—试运转；

（10）支、吊、托架的防腐处理应符合要求。

④防排系统设备单机试运转：

1）排烟风机试运转前应清除排烟风机、风管内的杂物；

2）试运转前应检查排烟机的外观，并符合下列要求：

A、排烟风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求；

B、排烟机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧；

C、排烟风机进出的柔性短管应严密，不漏风；

D、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开机前风机的出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。

3）排烟风机动转前，各阀门的启闭应符合下列要求：

A、排烟风机的检查门和风管上的入口门均应关闭；

B、风管上的防火阀应在开启位置。

4）风机一经启动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向是否与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，应高速相位，再进试验；

5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响JC∕T 929-2003 叶蜡石，应立即停机检查，排除异物；

6）排烟风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流值，应将风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计；

7）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，动转持续通常不少于2h。

1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行设备的联体调试；

2）在调试达到设计要求后应进行联体不间断72h运转，各系统均正常工作DB11／T 1322.45-2018 安全生产等级评定技术规范 第45部分：城市照明设施施工维护单位.pdf，各参数值不娈的情况下可作竣工验收准备并做好有关记录。

五）工程质保体系及具体措施：

施工质量是安装工程的中心，本公司一贯坚持“以优良的工作，确保工程的优质，以优质工程，赢得用户的信任”这一质量方针，并严格按照ISO9002质量保证和质量管理体系标准来管理和控制工程全过程的质量。为确保本工程质量达到“优良”，拟采取以下措施：