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××小区桩基础施工组织设计简介：

一份小区桩基础施工组织设计通常会详细描述以下内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及桩基础施工的重要性。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、水文条件进行分析，以确定桩基础的类型、尺寸和材料。

3. 施工进度计划：设定桩基础施工的总体进度目标，包括各个阶段的时间安排。

4. 施工工艺：详细介绍桩基础的施工工艺流程，包括钻孔、清孔、混凝土灌注、养护等步骤。

5. 机械设备：列出施工所需的机械设备，如钻孔机、混凝土灌注设备等，并说明其性能和使用计划。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括桩的直径、深度、混凝土质量的检查方法，以及质量保证体系。

7. 安全与环保：制定安全施工规程，预防施工过程中的安全隐患，同时考虑环保措施，如噪音控制、尘土控制等。

8. 应急预案：针对可能发生的施工风险，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理措施。

9. 组织机构：明确项目经理、技术负责人、施工队伍等关键人员的职责和权限。

10. 施工流程图：用图表形式展示施工的流程，以方便理解和执行。

以上只是大致框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细设计和调整。

××小区桩基础施工组织设计部分内容预览：

b下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。

c固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±10mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

(2)钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。

下笼结束后DLT1500-2016 电网气象灾害预警系统技术规范，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。

9）混凝土制作及灌注施工

(1)对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料水泥、钢筋、砂、石及时送检，合格

后方可使用，并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。

(3)灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ220mm。

(6)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。

(7)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。

(8)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。

10）后压浆施工工艺及经验标准

(1)压浆使用的施工机具

水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2水泥浆搅拌机

(2)压浆量：水灰比为1:0.6，采用普通42.5级水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为2.5t。(最终根据设计要求)。

(3)压浆前保证设备完好，无故障。在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后(压浆时间最终根据设计要求)开始压浆施工。

(4)压浆合格指标控制：根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。

(6)如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路

中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。

(7)注浆施工经验参数：a水灰比为1：0.6左右；b注浆压力一般在1MP左右，随注浆量增加逐渐增大；c注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t水泥可以提高30％承载力。

二）、灌注桩后压浆施工

1、后压浆提高承载力机理

本工程混凝土灌注桩后压浆分桩侧后压浆和桩底后压浆两种。

1）、桩侧压浆提高承载力机理

(1)桩侧后压浆基本原理

桩侧后压浆是指钻孔、灌注桩成桩后在压力作用下能固化的浆液通过桩身预埋压浆装置或钻孔预埋花管强行压入桩侧土层中,充填桩身砼和桩周土体的间隙,同时与桩侧土层和泥浆护壁法成孔中生成的泥膜发生物理化学反应,提高桩侧土的强度及刚度增大剪滑动面,改变桩与侧壁之间的边界条件,从而提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量。

(2)桩侧后压浆提高承载力的机理

a、在桩侧细粒土层中后压浆时,压浆压力超过劈裂压力,则土体产生水力劈裂,现劈裂加筋资应,在桩则粗粒土层中压浆时,浆液通过渗透、部分挤密、填充及固结作用,使桩侧土孔隙率降低、密度增加,呈现渗透填充胶结效应.上述两种效应,不仅使桩周土恢复原状,而且提高了栏周土的强度；另外,泥浆脉结石体像树的根、须一样向桩侧土深处延伸。

b、在桩侧后压浆点处,由于浆液的挤压作用,形成凸出的浆液包结石体。

c、在桩则非压浆点处形成一层泥浆壳,这层泥浆壳或单独存在而固化,或与泥膜发生物理化学反应面固化,形成该石体与原桩身砼组成的复合桩身,增大剪切滑动面,增加桩侧后摩擦面积。

d、浆液充填桩身砼与桩周土体的间隙,提高桩土间的粘接力,从而提高桩侧摩阻力。

2）、桩底后压浆提高承载力机理

(1)由于桩底压力灌浆在桩下端形成扩大头,挤压桩底土层及周围土层,使其密实,增加了桩端及周围土层的侧向压力,因而使桩的桩侧摩阻有所提高。

(2)在桩底压力灌浆过程中,由于灌浆量及灌浆压力的增加,部分浆液会串入到桩周较软弱的土层中,改善了桩土性质,使桩周土的单位摩擦力提高。

(3)桩底后压浆,在压密桩端虚土的同时,向上传递压力,桩预向上位移,因而桩侧摩阻力提高。

(4)桩底后压浆使得桩侧摩阻和桩端同时提高,因而能较大幅度地提高桩的载力。

2、混凝土灌注桩后压浆工艺

后压浆工艺流程为：制作钢筋笼，设置压浆管 → 检查压浆管质量 → 吊装钢筋笼，安装压浆阀 → 检查压浆阀质量 → 灌注混凝土 → 超声波测试 →配制水泥浆，桩侧压浆→ 配制水泥浆，桩底压浆。

钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装固定1 根内径为25mm，铁管底部封口。由于钢筋笼分段安装，压浆管也要做好接头连接。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

桩底后压浆是在普通钻孔灌注桩施工后进行桩底压浆.压浆管为Ф25mm 钢管,与钢筋焊接牢固,下端嵌入持力层深度不应小于100mm,避免浇筑桩身混凝土时堵塞压浆管,压浆管采用丝扣联结(或连接套管焊接)一直延伸出地面,再通过软管和压浆泵沟通,压浆芯管必须用橡皮圈或单向装置带密封保护,以防堵塞喷浆孔眼,二次清孔后,浇注混凝土至设计标高,等桩身混凝土初凝后,将配制好的水泥浆用压浆泵通过预埋钢管注入桩底,使高压水泥浆迅速渗透到桩底沉渣及四周土体的孔隙和裂缝中,充填压实桩端土层,同时一部分水泥浆从桩底沿桩周力学性质薄弱的桩土界面上渗透扩散一定范围,至此,包括桩底沉渣在内的桩端周围一定范围内的土体被固结并和桩身底部连成整体,产生桩端扩底,从而大幅度提高桩的承载能力。

3、压浆技术标准和安全措施

1）、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。

2）、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm 左右，可

满足正常压浆所需条件。

3）、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。

4）、桩身混凝土超声波测试后进行桩侧压浆，桩侧压浆2 天后进行桩底压浆。

5）、水泥浆水灰比控制在0.5～0.6 左右，外加剂选用复合膨胀剂，牌号和掺量待选。

6）、泵送流量控制在1.8m3/h 左右。

7）、压浆控制采用双控法。桩侧压浆终止压力2.0Mpa；桩底压浆，终止压力不小于2.0Mpa，

以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做好详细记录。

8）、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。

9）、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。

5、桩侧、桩底开始压浆的时间

泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后2～28 天内进行。压浆过早,将会因为桩体强度、桩侧阻力过低面导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚,会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。

6、压浆参数及工艺参数

为保证压浆效果,不仅要实施正确的施工工艺,而且要选择合理的压浆参数。

灌压浆后压浆材料所用的水泥浆液,一般是粘塑性流体,其流变方程为：

式中：τ为剪切应力,Pa，τ0 为动切力,Pa。

上式说明：水泥浆液的流动性能τ0 和ηp 的共同影响,τ0 反映浆液颗粒间的内部结构力,若外力不超过τ0,浆液就不能流动, ηp 表现出水浆液流动时,微粒间相互摩擦所产生的阻力,τ0 和ηp 的主要因素之一是水灰比,对不同水灰比(分别为0.4、0.45、0.5、0.7)的水泥浆进行试验研究,发现随着水灰比降低,即泥浆体中固体浓度增大时,τ0和ηp值均提高,为改善浆液的和易性,有利于泵送注入,浆液的水灰比应大于0.4；必要时在浆液中添加减水剂以降低动切力τ0 和塑性粘度ηp。压浆控制压力一般在1.5～3.5MPa.压浆压力太小,浆液在土层中不能较好地扩散,达不到理想的效果；压浆压力过大,设备负荷大,并且动

《建筑颜色的表示方法 GB/T 18922-2008》导致以下两种情况出现：一是形成劈裂压浆,破坏土体和原有结构,造成压浆量过大,压浆费用增加.二是导致浆液扩散到相邻待施工的桩位处使得邻孔成孔困难或邻桩压浆受阻。因此,水灰比一定时,应采用适当的灌浆压力,使浆液能渗入细小孔隙,并均匀扩散到设计范围内.如在砂层压浆时,若水灰比为0.5,则压浆压力为1.5～2.5MPa,即合理的设计,力争做到既加固到位,又不妨碍其它桩, 既能满足技术要求也考虑经济效益。

合理的压浆量应由桩端、端侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。在实际施工过程中,需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当高速注入量,并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控,将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度和灌浆量大,灌浆压力高,加固效果更好。

压水试验是压浆施工前必不可少的重要工序。成桩后至实施桩侧、桩底压浆前,通过压水试验来确认桩底的可灌性.压水试验是选择压浆工艺参数的依据之一.此外,压水试验还能探明并疏通压浆通道,提高桩底可灌性。

压水试验不会影响压浆固结体的质量.这是因为受注体是开放空间.无论中压水试验注入的水,还是压浆液所含的水,都将在压浆压力或地层应力下逐渐从受注区向外渗透消散其多余的部分。

《有色金属工业厂房结构设计规范 GB51055-2014》一般情况下,只要冲开阀门即停止压水.在压水试验后,就要将配制好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底砾石或砂层中去。初注时一般压力较小,浆液亦由稀到稠.初注时要密切注意压浆压力、压浆量和压浆皮管的变化,并注意压浆节奏。

不同浓度的泥浆体其特性有所不同：稀泥浆(水灰比约为0.8：1)便于输送,渗透能力强,用于加固预定范围的周边地带；中等浓度泥浆体(水灰比约为0.6：1)主要加固预定范围内的核心部分,在这里中等浓度泥浆体起填充、压实、挤密作用；而浓泥浆(水灰比为0.4： 1)的灌注则对司注入的泥浆体起脱水作用。