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重钢环保搬迁4100mm宽厚板工程施工方案简介：

重钢环保搬迁4100mm宽厚板工程施工方案是一个涉及大规模工业设施改造和环保迁移的工程项目。以下是可能的简介：

1. 项目背景：由于环保法规的升级和城市规划的调整，重钢集团需要将现有的4100mm宽厚板生产线从原址搬迁至新的工业园区，以实现绿色生产，减少对环境的影响。

2. 工程目标：目标是建设一条全新的、符合环保标准的4100mm宽厚板生产线，同时确保原有生产线的设备和技术顺利迁移，保持生产效率和产品质量。

3. 工程内容：主要包括生产线的拆除、迁移、安装，以及新厂的建设和配套设施建设。这涉及到大型机械设备的吊装、运输，生产线的电气、自动化系统的重新设计和配置，以及新厂的环境治理和绿化工程。

4. 时间表：根据工程规模和复杂性，项目可能需要数月至数年的时间完成，包括前期的规划、设计、审批，中期的施工，以及后期的调试和试运行。

5. 环保措施：在整个施工过程中，会严格遵循环保施工原则，如减少噪音和粉尘污染，优化施工工艺，减少废弃物，尽量回收和再利用材料，以实现绿色施工。

6. 安全管理：项目也将高度重视施工安全，制定和执行严格的安全管理制度，确保所有参与人员的人身安全。

总的来说，这个项目是一个综合性的大型工程，旨在通过环保搬迁实现产业的升级和转型，同时兼顾经济效益和环保效益。

重钢环保搬迁4100mm宽厚板工程施工方案部分内容预览：

外墙水平施工缝（见附图三），内部的墙、柱可采用平缝

附图三

一、施工工艺 1、为适应生产工艺的需要，根据同类工程的实践经验，在加热炉基础，液压站等大块式箱形联合基础范围内，设计未设置温度伸缩缝，设计中考虑设置后浇带，后浇带宽度取1米，基础上下贯通，间歇时间视材料JG／T 540-2017标准下载，浇筑方法和气候条件确定，但最小间歇时间不得少于40天。（见附图）

2、后浇带的保留时间。应按设计要求确定应不少于40天。

二、施工要点 1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。 2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。 3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。 4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。 5、后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。 6、地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。 7、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。 三、质量要求 后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（现场坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

1、采用一台拖式泵由北向南对斜向分层同时浇筑。

2、根据先施工加热炉底板、后施工剪力墙、柱、梁、板。

3.5.5砼输送方式、要求、砼浇筑时间的确定

加热炉及烟囱基础所用商砼，加热炉的特点及周边环境考虑采用一台拖式泵输送，保证砼连续浇筑完毕。

a、输送设备及其布置要求

ⅰ、根据本工程的特点，选用直径为125mm、壁厚3.5mm泵管；弯管曲率半径不得小于1m。

ⅱ、在泵机出口与垂直立管之间应设一定长度的水平管，其总长度应为垂直管总高度的1/3～1/4，且不宜小于15m，以利于砼泵的吸入率。

ⅲ、竖直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖向支撑，以承受周期性的脉冲作用。

ⅳ、在砼泵Y形管出料口3～6m处的输管根部设置截止阀，以防砼拌和物反流。

ⅴ、竖向每节管不得少于一个固定点，在泵管与固定物之间安装缓冲物（木块等）；垂直管下端的弯管不能作为管道的支撑点，设置钢支撑承受垂直管的重量。

ⅰ、砼的坍落度必须控制在15～20cm，其水泥用量根据试验确定（不宜小于300kg/m2），可加入适量粉煤灰调节其和易性，石子粒径与输料管管径之比应小于或等于1：3，砂率为40～50%。

ⅱ、砼搅拌站的生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

根据浇筑顺序、运输时间且不使其产生施工冷缝，确定浇筑时间及砼浇筑速度。

剪力墙每次浇筑400mm，每层砼浇筑工程量为76m3，循环浇筑3次即可浇筑至梁底。

1、泵送砼作业时，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及砼材料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

2、泵送前办理好隐蔽工程验收手续，将模板清理干净，并淋水湿润，砼浇筑时，应安排木工和钢筋工值班，以防止模板变形和钢筋错位。

3、砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。

4、浇捣砼基础时，应搭设操作平桥，即设置码凳上铺架管跳板，防止踩踏钢筋。（如图）

5、准备好清理泵机和管道的机具。

6、准备好润滑管道的水泥砂浆。

7、泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

1、泵送砼前，先用水泥砂浆润滑管道。

2、润管道水先排至基坑排水沟内。

3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上400～500mm到料斗口下150mm之间为宜。

4、砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5 min开泵一次。泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高、坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中排除。

6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7、在高温季节泵送，应用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8、在砼振捣过程中，不得漏振、振捣不密实或将振动棒直接靠在钢筋上让砼自动流入模内。

9、洞口两侧应均匀浇筑，两侧砼浇筑高度应大致相等，以防洞口模板走位。

10、斜面分层连续浇筑时，每层应充分振捣，上下层相隔时间不得大于砼的初凝时间。

11、在砼的振捣过程中，振动棒的插入间距不得大于振动半径的1.5倍，且需充分振捣直至翻浆将气泡排除为止。

12、浇筑完成砼达到初凝后立即用塑料薄膜及湿麻袋覆盖，以免砼表面失水收缩开裂，24小时后开始浇水养护7天。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

a、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通矿渣硅酸盐水泥，标号为PO.42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

c、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

e、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

a、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

b、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

c、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

a、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

b、基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

c、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

d、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

e、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

4、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求DB23／T 2842-2021 政务信息资源数据交换规范.pdf，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

a、施工段的划分及浇筑顺序

烟囱底板砼浇注由北向南平行推进，浇筑长度不超过3m。筒体浇注时，厚度控制在500mm，分层浇筑至施工缝处。

ⅰ、烟囱及加热炉底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

ⅱ、上部剪力墙砼浇筑厚度控制在400mm，浇筑一圈的时间严格控制在4小时内，超过4小时未浇完一圈，立即从开始段向反方向浇筑。

ⅲ、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

ⅳ、由于混凝土坍落度比较大C6长滩隧道施工组织设计，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

ⅴ、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，1组压28d强度归技术档案资料用。在浇筑现浇板、梁时留设1组7d试块，供拆模用。

a、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。