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某酒店项目工程施工组织设计简介：

一个酒店项目的工程施工组织设计是一个详细的计划，它涵盖了从项目概念阶段到施工、交付和维护的全过程。以下是该设计简介的主要内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、投资金额、预计工期、建设内容等基本信息。

2. 设计与规划：描述酒店的建筑设计、功能布局、设施配置等，以及施工图纸的审查和优化。

3. 施工队伍与组织：列出主要的施工承包商、分包商及其职责，以及项目管理团队的组织架构。

4. 施工进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、物资资源（如建材、设备等）、资金和时间等的合理分配和管理。

6. 施工方法与工艺：介绍采用的施工技术和工艺，包括主体结构、装饰装修、机电安装等环节。

7. 质量管理与控制：制定质量标准和控制措施，包括质量检测、验收程序和质量保证体系。

8. 安全管理：包括施工安全目标、安全规章制度、应急预案和事故预防措施。

9. 环保与节能：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理、绿色施工等。

10. 风险管理：识别可能影响项目的各种风险，并制定相应的应对策略。

11. 施工阶段划分：将施工过程划分为几个阶段，如基础施工、主体结构、装饰装修等，以便于管理和控制。

12. 施工与交付计划：明确施工完成后，如何进行设备调试、验收、交付以及后期维护的流程。

这个设计是项目顺利进行的基石，确保了施工过程的高效、安全、质量和环保。

某酒店项目工程施工组织设计部分内容预览：

2）开挖土方前的准备工作

土方开挖前根据业主提供的地质报告和平面控制点、水准点进行定位放线；确定基础开挖宽度、边坡系数、排水降水措施和进行土方平衡计算。

GB／T 39221-2020标准下载 3）放坡系数的确定

开挖深度按5m以内、土质按粘土考虑。基坑边坡系数及基坑宽度为：（1）基底高于地下水位时边坡系数取1:0.33～1:0.5（高:宽）; 基坑（槽）宽度为地梁或承台边长加2×300 mm工作面。（2）基底低于地下水位时边坡系数取1：0.5～1:0.75（高：宽）; 基坑（槽）宽度为承台或地梁之边长加2×300 mm（工作面）再加2×200mm（排水沟宽度）。

4）基坑（槽）土方开挖施工工艺流程：

定位放线、标高控制→小型挖土机开挖土方至基底以上300 mm→定位放线、钉水平控制桩→人工放边坡、修整基坑（槽）尺寸→人工清挖300mm土方、清理找平基底→定位放线检查基坑（槽）尺寸及核查标高→基坑（槽）验收。

5）持力层的保护和验收

确保在短时间内完成人工开挖至基底设计标高。防止因地下水未排除、雨水浸泡基坑、基坑长时间暴晒以及在施工人员踩踏基底而挠动持力层土壤，影响工程质量。

人工挖基槽（坑）至设计标高后立即约请设计院、地质勘察单位、监理及业主进行检测及验基坑（槽）（包括标高、尺寸、土质等），当土质达到设计要求后应立即浇筑垫层混凝土对基底进行封闭。

基坑的外形尺寸的允许偏差和检验方法符合如下要求：

基坑外形尺寸的允许偏差和检验方法

4、清挖基底、浇C10混凝土垫层

施工测量打水平控制木桩，人工清挖基底至持力层，立即支模板浇筑C10混凝土垫层封闭持力层。

5、承台、地梁模板施工方法

放轴线与承台、地梁边线，依承台、地梁墨线使用组合钢模板拼装承台、地梁模板，并用扣件钢管夹固使其不发生位移。

承台、地梁模板采用钢模板拼装，并用Φ48×3.5扣件钢管组成竖向及对拉水平钢管架加固，再用钢管斜撑撑牢，竖向钢管间距0.8m，对拉水平钢管间距0.8m。地梁之侧面模板用Φ48×3.5钢管斜撑撑牢（撑于土壁上），确保基础、地梁模板有足够的整体刚度不变形、不位移。

6、承台、地梁钢筋绑扎，插构造柱钢筋

依据设计图纸认真制作、绑扎钢筋；按要求搭接并焊接；底板和侧壁设置砂浆垫块以满足钢筋的保护层厚度要求。柱子插筋依照垫层上所弹出的柱位线安放，柱脚点焊固定在承台钢筋网片上，在承台上口用水平钢管按照设计柱子尺寸夹牢并固定在联通的水平钢管上，以确保柱子插筋位置的准确。约请业主、监理代表验收钢筋。

承台之板筋采取在板面上依施工图弹墨线布筋绑扎钢筋，以确保布筋位置准确。

钢筋的连接方式：柱筋连接用电渣压力焊，其它钢筋的连接采用对焊。焊接后的钢筋均须取样检测其力学性能。

7、承台、地梁之混凝土施工方法

本工程用现场搅拌的混凝土。

2）基础混凝土水平运输

人工摆动混凝土输送泵软管布料，布料时不撞击承台及地梁模板，以免模板产生位移。浇筑顺序：浇灌建筑物短边承台及地梁，向建筑物长边方向自远及近推进。

4）地梁上垂直施工缝的留设

承台混凝土一次浇筑完毕，不留水平施工缝在承台混凝土体上。地梁上的垂直施工缝留设于跨中1/3位置处（受剪力最小处）。并尽量少设地梁上的垂直施工缝。

用软轴振捣捧振捣已浇混凝土，按1.5倍振捣器作用半径间距移动插入式振捣器，振捣捧插入下层混凝土内5Cm，快插慢拔，将已浇混凝土振捣密实，插入式振捣器不碰撞钢筋、模板、预埋芯管及予埋件。

浇毕混凝土在12h内浇水养护7d，使混凝土之表面保持湿润状态。

承台、地梁拆模时间：承台、地梁的边角不因拆模破损时拆除侧模。

8、回填基坑（槽）及回填室内、室外土方

1）回填基坑（槽）及室内、室外土方工艺流程

清理基坑(槽)底地坪→检验回填土土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2）填方施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实偏数等参数。

3）填方施工应按水平每150～200mm厚度分层填土、压实和测定压实后土的干容量，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能填筑上层。

5）填料为碎石类土(充填物为砂土)时，碾压前充分洒水湿透，以提高压实效果。

6）承台、地梁、室内（外）之回填土采用人工回填方法从四周均匀分层回填。每层铺土厚度约为150mm～200mm，用激振式打夯机夯打至少三遍。填土的压实系数不小于0.9，夯实每层回填土后按500mm3一组环刀取样，测出干土的质量密度，干密度为1.6g/ cm3。填土完成后，表面拉线找平，超过高程的地方依线铲平，低于高程的地方补土夯实。

三）毛石基础施工方法及技术措施

1.基槽开挖人工配合机械清平，基底不得有浮土及杂物。

2.选用的毛石强度等级不得低于Mu30,要求毛石无风化、无裂缝。

3.砌筑用水泥砂浆强度不得低于设计强度

4.砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一石块应用丁砌层座浆砌筑；毛石砌体的第一皮、转角处及每层最上一皮宜选用较大的毛石砌筑。

5.砌筑时严格按铺浆法施工，满铺满灌，保证砂浆饱满。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

6.基础土方回填时，不得选用膨胀土、淤泥质土及耕植土作填料。

7.墙下毛石条形基础中的钢筋、模板、砼按墙下钢筋砼基础工艺施工。

三、全现浇框架主体结构及设计的室内钢混挡土墙施工方法

根据结构设计说明五、2、“本工程建于山坡地段，多种户型内部均存在高差，设计考虑室内部分一层范围内设钢筋混凝土挡墙，超过部分则需放斜坡处理，坡度不得超过1：1.5；室外部分一般情况下设毛石挡土墙挡土，较矮挡土墙做法按标准图要求施工。”

一）全现浇钢筋混凝土框架施工工艺流程

激光铅垂仪测量提供楼面十字线（或“井”字线，用以控制垂直度和轴线）和层高标高→依十字线放柱框线、墙线及轴线→绑扎柱、墙钢筋→验钢筋→封柱模、墙模→浇筑柱、墙砼并养护→搭设梁、板模板支撑架→引来梁底标高→支梁底模板→支楼板模板→绑扎梁钢筋→验梁筋→封梁侧模板→绑扎楼板钢筋→验板筋→浇梁、板砼→养护，如此反复施工至屋面

二）模板及支架工程施工方法

柱、梁所需的组合模板及用于其背楞的扣件钢管由我公司租赁站调用；所需的11层胶板向商家购买；模板和模板之支撑（满堂式Φ48×3.5扣件钢管）按三楼层备料。

模板安装方法：散装散拆。施工现场成立模板修理小组维修模板，并不断更新模板。

2、框架柱模板及构造柱模板施工工艺

安装顺序：复核轴线、标高→凿毛柱脚混凝土表面松石及浮浆用水冲洗清除干净→搭设安装架→模板拼装→检查对角线、拉通线校正垂直度→安装柱箍夹固件(用扣件钢管夹紧，另增设一扣件以防止滑动)固定柱身→加固安装架→清除柱内杂物→封闭清渣口

柱模板用组合木板拼装。柱模用扣件钢管夹固；其支架用扣件钢管搭设。

楼板模板的施工工艺流程：

搭设扣件式钢管满堂支撑架→支木枋垫木→支梁底模和侧模→架设梁钢筋并支垫块→封梁侧模→铺11层胶合板、胶带纸贴缝→测量抄平→→绑扎楼板钢筋→浇梁、板混凝土

梁模板安装顺序：复核轴线→搭设支架→引测标高→安装梁底模→拉通线校直、固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢模板。

5、柱间墙墙模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定

梁模板安装前复核轴线位置及标高，再搭设支架。梁模按规定起拱，跨度大于4m的梁、板起拱高度为跨度的1‰~3‰。可用木楔得到起拱的高度。梁高大于700mm时，梁的侧模加设＠450mm的水平连接钢管与斜撑，增强整体刚度而不崩模。拉通线校直底模和侧模并固定。

组合木模板、多层胶合板、扣件及Φ48×3.5钢管、50mm宽×7mm厚海绵条若干，50木板、木枋。在结构施工前搭设外脚手架。

柱、梁模板用新组合木模（或经修整过的模板）拼装、其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹入5cm×0.7cm厚海绵条将模板缝堵严，完全杜绝漏浆现象。楼板模板使用11层胶合板拼接，接缝贴胶带纸杜绝漏浆现象。

在砼强度保证表面及棱角不因拆侧模而受损时拆侧模。

在同条件养护下，砼试件强度试验报告中的立方体抗压强度值达到结构设计要求时以书面形式报告业主及监理代表同意后再进行底模板拆除。

按照设计施工图的布置，凡是有构造柱的位置按其构造尺寸使用11层胶合板拼接，便于打孔插钢筋。

1、主体框架结构钢筋施工工艺流程

1）绑柱子钢筋工艺流程

弹柱子线→剔除柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑钢筋保护层垫块→验收钢筋

2）梁钢筋绑扎工艺流程

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→绑钢筋保护层垫块→验收钢筋

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑钢筋保护层垫块→验收钢筋

3）板钢筋绑扎工艺流程

TB／T 3396.4-2015标准下载清理模板→按受力筋间距在模板上弹线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋→绑扎马凳铁将负弯矩钢筋垫起→绑钢筋保护层垫块→验收钢筋

4）楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→设钢筋保护层→验收钢筋

5）柱间墙钢筋绑扎工艺流程

墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑扎纵向筋→绑扎横向钢筋→绑拉筋或支撑筋

钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单。按标准规定抽取试样作力学试验工程造价预算专业实习报告，合格后方可使用。