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别墅工程施工组织设计简介：

别墅工程施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它是指在别墅建设过程中，根据工程的特点、规模、工艺流程、资源条件等因素，对工程的施工活动进行系统、科学、合理的规划和安排。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：包括工程的基本信息，如工程名称、地点、规模、结构形式、施工内容等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标、进度、质量和成本控制目标。

3. 施工部署：根据工程特点，确定施工的总体布局、施工顺序和施工阶段的划分。

4. 施工方案：详细描述各项施工任务的实施方法，包括施工工艺、机械设备的选择、施工流程等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的起止日期，以确保工程按期完成。

6. 资源配置：合理安排人力资源、材料设备、机械设备等资源，确保施工的顺利进行。

7. 质量控制：制定质量管理体系和控制措施，确保工程质量。

8. 安全管理：包括制定安全操作规程，设置安全防护设施，确保施工安全。

9. 风险分析和应对措施：识别施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

总的来说，别墅工程施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，对工程的顺利进行和项目管理的效率有重要影响。

别墅工程施工组织设计部分内容预览：

土方的回填是否及时关系到主体施工的工作面是否能顺利展开，基础完成并验收后即可安排逐步回填。

水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽，下部用溜槽配合送到槽底。

基槽回填时需要的土料GB 14907-2018 钢结构防火涂料，采用现场配制。

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。

工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收

填前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水率是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。

取样方法：由抽样员按试验规程采用200ml的环刀取样法分层取样。

取样数量：基槽每层按长度15~40m取一点，基坑每层50~300m2取一点，并标志在提前绘制回填土取样图上。

土样交有专业资质的试验室进行检测，保证基槽回填土的工程质量。

回填前，应组织有关单位检验结构质量及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

回填土料应拌和均匀，达到设计要求。

震动夯实的遍数由现场试验确定。

每层虚铺厚度不得超过250mm，最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。

回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。

本工程的施工测量分为轴线控制和标高控制及沉降观测。为顺利施工及保证实测精度，所有测量仪器必须送具相应资质的计量所检定，且保证在有效期内使用。

根据甲方给定的水准点，在建筑物四周固定水平标高控制网，挖基槽时，用水平仪由水平标高控制网向下导测，校核坑底四周标高。±0.00以上，用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间（电梯井）等向上竖直测量，每一段至少要由三处向上引测。然后将水平仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，标高误差在±5㎜以内为合格。

±0.00以下施工时，由定位放线时设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到±0.00以上后，引到楼角用经纬仪往上返到楼层上，在楼层上闭合外轴线校核无误后即可用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差控制在5cm。

激光经纬仪 DJJ2型 2台

水平仪 S3型 3台

钢卷尺 50M 3把

以竹模板为主，钢模为辅，根据结构图纸用竹胶板预先拼装成大块模板支撑系统采用钢管和方木。钢模板进入现场前，必须进行修理整平，清除板面粘结砂浆，涂刷隔离剂。进场后模板应分规格码放整齐并垫平。

支模前，应弹出墙、柱子、承台、底梁、承台梁边线，并按墨线支模。模板上口须拉线找平调直，模板支撑必须进行加固，保证几何尺寸准确，不变形。模板连接必须严密，不得漏浆。支模超过所浇砼高度时，应在模板侧面弹出墨线，标出浇筑砼的高度。

砼柱模板应先安装两端头砼柱模板，校正固定，然后拉通长线校正中间各柱模板。

砼柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，支梁模时梁底支撑的间距60~80公分，按梁底标高调整支撑标高，然后安装梁底模，并拉线找直找平。当跨度超过4米以上时应在跨中起拱，如无设计规定，起拱高度为全跨长的1~3‰。用三角架支撑固定梁侧模，见下图。当梁高超过600mm时，加扁铁拉条加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

梁 模板 钢管

砼楼板采用竹胶板支模，模板支撑龙骨使用50*100方木，中至中间距为400mm，方木均卧式使用，以加大竹胶板的受压面，支撑椎间加水平拉杆，一般离地20公分处一道，往上纵横方向每隔1.2米左右一道。模板缝隙用胶带粘贴严密，支模完成后用水平仪检测模板标高，进行校正，检查模板的竖固性进行调整加固。

吊装、倒运模板时应轻起轻放，不准碰撞楼板砼防止模板变形。钢模板不得在楼板上集中堆放。

拆除模板时不得用橇棍硬橇，以免损伤砼表面或棱角。

充分利用竹模板边角料把砼柱棱角包起来，高度不得低于1.6m。

模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸。

模板安装时，认真检查其垂直度、标高及截面尺寸，严格控制在规范允许误差范围之内。

砼构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm，且0.8－1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm，每层模板垂直度控制在3mm之内。

浇筑梁板砼时，必须遵照规定认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。

楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。

拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理冲洗干净。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

在模板拆装区域设警戒区并应设置围栏，并悬挂明显的安全标志牌，禁止非作业人员入内或停留。

高空作业时模板吊装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。

安装外侧模板时，操作平台上要设安全护栏，并沿周边布置安全网。

模板堆放高度不得超过1.5米。

钢筋工负责人、栋号工长必须熟悉图纸，弄清设计意图，并参加图纸绘审和设计交底。编制配料单，经核对无误后，栋号工长根据施工计划编制进料计划。

材料采购人员按照进料计划组织进货。钢筋必须采购正式厂家的合格产品T∕CEMIA 010-2018 多模光纤涂料.pdf，并有生产许可证和出厂合格证、材质单。钢筋进场分类上架码放整齐，并设立标识牌，标明品种、等级、规格及复试状态。钢筋须经抽样员取样复试，合格后方可使用。

钢筋工程采用现场加工成型，现场绑扎施工的方法进行，钢筋下料加工应严格按图纸进行配料，钢筋绑扎前，按图纸要求弹出钢筋位置线，以及梁、柱、承台和剪力墙位置外边线，按线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋再铺长向钢筋。绑扎应采用八字扣。基础钢筋下层钢筋支垫70*70*保护层厚度的砂浆垫块两侧保护层为40*40砂浆垫块，垫块按每1米左右距离梅花型摆放。接头处钢筋搭接长度及位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按规范规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。钢筋接头截面之间的距离不得小于40D并不小于500mm，并且同一截面内接头的钢筋面积不应大于总面积的50%。根据弹好的墙、柱、承台和剪力墙位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度按设计要求，且上端采取措施保证甩筋垂直。在底板上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋。先绑竖筋后绑横筋，横筋在外、竖筋在里。横竖筋间距及位置符合设计要求。墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋必须符合设计要求及规范规定。墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，保证混凝土保护层厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，按设计要求进行绑扎。竖向接头采用电渣压力焊，水平接头采用闪光对焊和搭接焊。在绑扎柱子钢筋时，应先搭井字架，在柱子主筋立完后，用铅丝把主筋与井字架固定，保证主筋位置准确垂直，再先绑几个箍筋，最后按柱子箍筋间距绑扎箍筋，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在柱四角的钢筋上。柱箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎牢固，柱箍端头弯成135度，平直部分长度不小于10D。

配合工程安装预埋管、件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。梁、柱、墙保护层符合设计要求，钢筋绑扎完成后，经自检符合要求后，报项目部及监理验收。

梁钢筋绑扎：在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的线逐个分开摆放，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁顶两角的钢筋上。绑完架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵筋的箍筋，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，且满足排距要求。

顶板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，清理模板上杂物，划好主筋、分布筋间距。按划好的线摆放钢筋，先摆放受力主筋后放分布筋，短向受力筋放在下边，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，之后绑扎上部负弯矩筋，负弯矩短筋绑扎时，保证伸出位置一致，绑好后在两层钢筋之间加∏型钢筋马凳，以确保上下层钢筋之间距离，保证受力钢筋位置准确，在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。在钢筋下层垫砂浆垫块，以保证保护层厚度。

临时存放的钢筋应清理好存放地点，垫平放置以免变形。

钢筋在堆放过程中要保持钢筋表面清洁，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存不宜过久以防钢筋遭锈蚀。

在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上堆放物料DB52∕T 1038-2015 磷石膏空心砌块，以免影响使用安全。

楼板等的钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、修整。保持不变形、不移位，在浇筑砼时应设专人监护。