28151_14264_刘公河桥施工组织设计

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28151_14264_刘公河桥施工组织设计简介:

28151_14264_刘公河桥施工组织设计部分内容预览:

六、制作拼装内模、外侧模

外模采用竹胶模板,顺桥向每60cm以方木及钢管进行加固。

上部浇筑顺序按照图纸设计进行:

1.搭架、立模、扎钢筋,现浇1、2、3、4号V型支撑及对应31米范围箱梁混凝土。

甘肃省公路水毁灾后恢复重建工程技术指南.pdf2.对称张拉D1预应力钢束。

3.搭架、立模、扎钢筋,现浇中跨25米及两边跨20.5米范围箱梁混凝土。

4.对称张拉C1-C8、A5-A8预应力钢束。

5.搭架、立模、扎钢筋,对称现浇剩余箱梁(第二跨、第四跨)混凝土。在浇筑混凝土前注意收听天气预报,合拢温度控制在20℃。

由于混凝土数量较大,箱梁横断面分二次浇筑,施工顺序如下:

底板及30cm腹板——剩余腹板、顶板

施工缝按照要求进行全面凿毛、清洗处理,并在下次混凝土浇筑前铺一层同标号水泥砂浆。

混凝土在拌和站集中拌和,混凝土输送泵输送入模。为满足泵送及施工需要,在混凝土配合比设计时考虑掺加粉煤灰及高效减水泵送剂。底腹板混凝土人工振捣棒进行振捣,顶板混凝土利用振捣棒及平板式振动器联合振捣。混凝土一经浇筑,立即进行全面的振捣。振捣时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。在支架上浇筑混凝土,坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工,以免产生超过允许的偏差和变形,混凝土浇筑完成收浆后,立即以草袋覆盖,洒水进行养护。

混凝土达到设计强度的90%以后,按照设计要求进行预应力钢绞线张拉(钢绞线在混凝土浇筑前提前穿入),压浆封锚。张拉采用张拉力和伸长值双控。张拉应力为σK=0.72Rby=1339.2Mpa。张拉程序如下:

压浆完成后,对梁端混凝土进行凿毛,绑扎封锚钢筋网,立模浇筑封锚混凝土,覆盖撒水养护。

箱梁合拢段施工气温为15-20℃,施工时必须严格控制,同时合拢段混凝土为补偿收缩混凝土,在施工前必须进行严格的配合比设计。

混凝土达到规定强度后进行支架卸落,支架卸落的原则是对称、均衡,卸落量由小到大,由跨中向两端进行。

箱梁落架后,在桥面上精确放样,根据放出的点用墨斗弹成全桥通线,以保证护栏座的顺直。护栏模板采用大型钢模板,模板间的接缝要夹海绵条,确保拼缝的严密、平整不漏浆。模板的固定利用在浇筑桥面时埋入的粗钢筋头做锚固点。模板安装结束后,在模板底部用与护栏混凝土同标号的砂浆进行模板与桥面的密封,以防混凝土浇筑时漏浆。混凝土浇筑时留好栏杆孔,栏杆向专业厂家定做,安装一定要牢固、顺直。

护栏座及缘石浇筑完成后,铺设各种电力及交警信号管线,然后用中砂填充并夯实后,用M10砂浆抹面3cm后,抹面要平整以保证彩色花砖的平整度,铺设彩色花砖时坐浆要饱满,防止出现空鼓。砌筑完成后覆盖洒水养护。

伸缩缝待桥面沥青层施工完毕后进行,在厂家指导下进行施工。

台背回填材料按照设计进行,填筑时15cm一层对称填筑,用小型振动压路机来回轻压多遍,保证压实度。台背回填断面尺寸须达到设计和规范规定的最小断面要求。并且填筑过程中,现场监理检验合格后,方可进行下一层施工。

锥心填土与台背回填同时进行,以保证压实度,待回填完毕后,由人工按锥坡尺寸进行涮坡。砌筑时,砂浆由砂浆搅拌机拌和,砂浆使用要饱满。砌缝保持在2cm左右,大面平整度保证在3cm以内。石块大小要均匀,颜色一致,厚度在15cm 以上,不能使用薄片石。勾缝要美观,宽度要统一,勾缝前要将砌缝砂浆下凿2cm,冲洗干净。

本段路基挖方10000m3,填方10000m3,弃土方5000m3。

根据施工总体安排,结合现场实际,挖方于2004年8月15日开始,9月15日完成弃方开挖,土方填筑于2004年8月份开始,2004年9月份要全部完成。

日历天数2个月,工作日按50天计,日均填方量200m3,配置挖掘机1台,18吨以上振动压路机1台,推土机1台, 10t自卸汽车2台。

1 、路基填筑工艺流程如下:

取土前,首先将原地面耕植土及杂物清除干净,利用推土机将表土清除。清除的表土临时堆放于路基边缘外1米。

推土机清除耕植土后用压路机稳定压实压实度达85%。

遇有水塘时,先排水、挖除淤泥,按照设计要求分层回填至原地面。

路基填土为素土时,如取土场含水量较大,可用挖掘机翻松晾晒以降低含水量。

路基填筑施工过程按“四区段,八流程”进行平行流水作业。四区段为:填筑区—整平区—碾压区—检测区;八流程为:施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—晾晒—机械碾压—检验签证—面层整修。

挖掘机装车,自卸汽车将土运往工地,现场根据每车运土数量及松铺厚度打方格网,控制卸车间距,卸车由专人指挥,避免不够或过多。每层松铺厚度不能大于30cm。

推土机将土均匀地摊铺成型后,用推土机稳压,精平。

整型后,在混合料处于最佳含水量±2%时进行碾压。先用振动压路机静压一遍,然后振压两遍,再用压路机静压,直到达到密实度为止。

两工作段连接部分,采用对接形式,每段路基施工完,做好路拱,保证路基面排水。

为控制路中心不发生偏位,每层填土前都放出填土边线。每三层放一次路基中线。

压实后用规定方法检验密实度,自检合格后,报监理工程师复检。

主要工程数量为:路基二灰碎石层2层各16cm 6400平方米;路面水泥稳定碎石厚16cm6400平方米;路面细粒式改性沥青混凝土3cm 6400平方米;路面中粒式沥青混凝土4cm6400平方米;路面粗粒式沥青混凝土5cm6400平方米。

1、二灰( 水泥)稳定碎石工艺:

1.1.1 在中心站集中厂拌设备拌和混合料。采用连续式拌和机。

1.1.2 拌和时将石灰、粉煤灰按重量比送入拌和机,加水拌和。在略大于最佳含水量的1%以上时拌和均匀,拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒。

1.1.3 在正式拌和混合料之前,先调试设备进行流量试验,使拌和好的混合料的集料颗粒组成和含水量、含石灰量都达到规定要求。否则重新调试设备。在拌和站建立中心实验室每天进行检测集料的颗粒组成、含水量、含灰量。

1.1.4 集中拌和要掌握三个要点

1.1.4.1配料要准确;

1.1.4.2含水量要略大于最佳值使混合料运到摊铺地段、摊铺后碾压得含水量不小于最佳值;

1.1.4.3拌和要均匀;

1.1.4.4要严格控制混合料的拌和数量和施工现场铺筑能力相配合,拌和好的混合料及时用自卸车运至铺筑路段。

1.1.4.5混合料及时使用,堆放时间不超过24小时。

1.2.1采用大型自卸汽车运送二灰稳定土混合料,根据日产量备足汽车以保证所拌好混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余。

1.2.2运输车的车厢要干净,每天收工时进行清扫和冲洗。

1.2.3运距较远时加覆盖以免混合料水分丢失。

1.3.1二灰稳定土混合料采用两台稳定土摊铺机(或沥青混凝土摊铺机)进行摊铺。摊铺机一前一后相隔5~10m进行梯队摊铺。前一台摊铺机一侧传感器搭在并沿着基准线,另一侧沿着要求的坡度进行自动摊铺,后一台摊铺机利用小滑撬依据第一幅松铺面走滑撬,另一侧传感器沿基准线控制高程进行施工。

1.3.2 摊铺机就位启动,摊铺速度按2~4m/min,施工中摊铺机前方有2辆以上运料车处于等待卸料状态,做到均匀、连续不断的摊铺混合料。

1.3.3 摊铺时混合料的含水量大于最佳含水量的1%左右(视气候温度而定,以补充摊铺及碾压过程中的水分损失)。

1.3.4 摊铺机就位时的松铺系数为1.2~1.3要通过试验段的实际情况,确定该工程的松铺系数以便控制高程在允许偏差内。操作者在开始摊铺后立即用水准仪测量实铺高程,再根据初铺后的混合料的实际高程偏差进行调整,摊铺工作逐渐进入正常施工。

1.3.5 设专人对混合料在摊铺过程中石料集中离析现象进行局部点补工作,使混合料表面均匀一致。

1.4.1当混合料处于最佳含水量+1%时开始碾压,用振动压路机、轮胎压路机进行组合碾压,振动压路机在前轮胎压路机在后,由路边一侧向路中压实,碾压时后轮重叠1/2轮宽一般压2~3遍,轮胎压路机紧跟碾压重叠一个轮胎宽碾压3~4遍。碾压速度头两遍采用一档,以后用二档速度碾压至规定的压实度。

1.4.2 为防止表面边压边松散,在碾压过程中适当洒水补足表面水分散失,利用轮胎压路机自喷水功能,边喷水边碾压,以使在碾压过程中混合料表层始终保持湿润。碾压过程中出现的局部弹软采取翻晾、拌和、找平的方法施工。

1.4.3 底基层路边两侧多碾压2遍。

1.4.4 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车以保证石灰粉煤灰层不受破坏。

2.1 沥青混凝土施工工艺流程图:

混合料拌和 混合料运输

准备下基层 施工放样 混合料摊铺 混合料碾压 检测

2.2 沥青混合料的拌和

根据实验室配合比结果进行试拌,通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验,并按各项试验值与市内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青是否合适,必要时作适当调整。

热混合料成品在储料仓储存后,温度下降不超过10℃QX/T 641-2022 称重式电线横向积冰自动观测仪.pdf,储料仓的储存时间不超过72小时,拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

2.3 沥青混和料的运输

沥青混和料的运输采用大吨位的自卸翻斗车,为防止沥青与车厢板粘结,在车厢侧板与底板,涂一薄层油水混合液(柴油水的比为1:3),不得有液积在车厢底部。

从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋,保持温度,减少环境污染,在运输车辆上备有覆盖物,车槽四角密封坚固。

2.4 沥青混和料的摊铺:

沥青混凝土下面层施工时在第一摊铺机两侧边线每10cm固定一个铁桩,用张紧器张紧引导线并固定在线桩上。第二个摊铺机 与前一摊铺机搭接处用滑鞋控制,另一侧用钢丝引导高程控制,其他摊铺机类推。根据设计高程看看一步一步跟我学预算,准备放出引导线高程,并安排专人检测,防止在摊铺过程中出现掉线现象。

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