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固安工业区南区综合服务中心工程基础施工方案简介：

固安工业区南区综合服务中心工程的基础施工方案通常会包括以下几个步骤和考虑因素：

1. 地质勘探：首先，会进行详细的地质勘探，以了解地下的地质结构、土壤类型和承载力，这将直接影响基础的设计和施工方式。

2. 设计方案：基于地质报告，工程师会设计基础类型，如桩基础、独立基础、联合基础等。可能还会考虑使用筏板基础或深基础等，以确保建筑物的稳定性。

3. 施工准备：清理施工区域，确保地基干净平整，准备好施工所需的材料和设备，如挖掘机、打桩机等。

4. 预制或现浇基础：如果是桩基础，可能需要先预制桩体，然后进行沉桩；如果是筏板基础，可能需要在现场进行现浇。

5. 持续监测：施工过程中，会持续进行沉降和应力监测，以确保基础的稳定性和安全性。

6. 验收：完成基础施工后，会进行严格的验收，确保符合设计要求和相关规范。

7. 安全考虑：施工过程中，会严格遵守安全规定，保障施工人员和周边环境的安全。

每个具体的施工方案可能会根据工程的规模、地质条件、设计要求以及预算等因素有所不同。以上只是一个大致的概述，详细施工方案需由专业的工程团队根据实际情况制定。

固安工业区南区综合服务中心工程基础施工方案部分内容预览：

3、在各边已支好侧模。

4、输送泵管已接好并经检查，连接牢固，稳定。

国家某局办公楼空调改造工程施工方案 4.1.3施工工艺：

清底 → 混凝土浇筑 →混凝土振捣 →混凝土养护

将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清干净。

垫层混凝土为C15的商品混凝土，采用泵送法浇筑。浇筑顺序为：加深部位的底面→大面 → 坡面。浇筑时，在桩上拉小白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等待罐车而影响了混凝土的施工质量。

浇筑集水坑时当基坑底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。坡面混凝土采用低塌落度混凝土，人工拍实。

混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣。往返时要注意压上一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。

4、养护： 混凝土浇完后，采用洒水养护。

4.1.4、质量标准：

1、混凝土要振捣密实，无缝隙、孔洞及夹渣。

标高：±10mm；表面平整度：5mm

4.1.5、注意事项：

1、浇筑时，振捣到位，不得出现漏振和过振现象。

2、标高要控制好，拉通线后认真找平。

3、木桩拔出后，必须及时用混凝土填实，不得填而不实，更不得不填。

4、在浇筑完垫层混凝土后，要及时作好混凝土的保温工作。

5、混凝土浇筑完后，表面要抹平压光，不得有毛刺及坑凹不平现象。

6、在抹转角时，转角必须圆滑顺直，不得出现死角或折角，以免影响防水施工质量。

4.2、独立柱基与筏板基础施工

垫层施工完成，地下室部分防水及其保护层已完成并经监理验收。

振捣棒、钢筋调直机、钢筋切割机、圆盘锯、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等

1、 钢筋绑扎工艺流程：

测量放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线、插筋定位→绑好砂浆垫块

2、 模板安装工艺流程

设置定位基准→确定采用木模板方案→支设木模板模板→模板预检

3、 混凝土浇筑工艺流程

清理模内杂物→浇筑混凝土→振捣→试验取样→养护→测温

4.2.4钢筋绑扎：

1、 根据图纸尺寸放出独立柱基和柱，筏板及墙位线。

2、 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3、 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。直径大于或等于18㎜的钢筋采用套筒连接。

4、 预埋管线、插筋定位：预留孔洞位置应正确，独立柱基上的柱子及筏板上墙体筋均应按图纸定位，柱墙插筋定位采用定位箍，保证柱筋的位置。

5、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；接头处钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50%。

6、 绑混凝土垫块：底部钢筋下的混凝土垫块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

本工程模板体系采用木制模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木模板、50×100木方、φ48×3.5钢管支撑，十字卡口连接。

1、根据钢筋的绑扎位置和工程图纸尺寸确定模板的实际位置。

2、确定支设方案：根据施工图和现场实际情况应先制定出独立柱基和柱模板支设方案，

3、支设木模板：所有模板均采用15mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨。木龙骨水平间距为200㎜，横杆间距为600㎜；对拉螺栓采用Ø14螺栓进行加固间距为600㎜，每隔2米两面加斜支撑，配合木工进行修正；扫地杆距地面250—300㎜。在模板内加设顶模棍，以确保截面尺寸。模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。

5、 钢管立柱底部应设垫木或底座，垫板厚度不得小于50㎜。顶部设可调支托，U形支托与侧楞两侧间如有间隙，必须楔紧。

6、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低跨不得大于1m。

7、 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、木方等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

8、拆模：大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

1、 混凝土浇注前，应将模内杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。

（1）混凝土浇筑采用自一端向另一端开始浇筑。混凝土振捣时采用振捣棒振捣。

（2）浇筑混凝土时，不得集中一处放灰，要均匀布料，防止一次堆灰过多，振捣不到位。

（3）振捣混凝土时，不得直接振捣模板，钢筋，预留、预埋件，防止其发

（4）浇筑混凝土时，不得硬扳、硬撬钢筋，防止其弯曲，影响质量。同时，要在钢筋上用塑料布包裹，以防止浇筑时污染钢筋，若有不小心污染的，要及时清理干净。

（5）在浇筑混凝土期间，要有看模人员和看钢筋人员，若有问题，及时通知混凝土浇筑人员，待问题纠正后，方可继续浇筑

（1）使用振捣器振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，振点均匀，不漏振，不过振。每次振捣时要以混凝土不冒气泡，表面泛浆为准。每次振捣后，振捣点移动距离为400mm左右。

（2）混凝土在浇筑完后，要及时进行抹压，最后用扫把进行拉毛处理。在柱根部100mm范围内，要用木抹子仔细搓平，以便在下次支模时，模板底部平整。

4、 混凝土试块留置及混凝土养护：

（1）试块留置：混凝土试块制作应在现场制作，即在混凝土从罐车倒入泵车后，即行制作，且应抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。试块制作时，每100m、每施工段混凝土取样一次，每次取样数量为：标养2组。

（2）试块制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。标养试块放置在标养箱内，并确保室内恒温20±2℃，相对湿度95%以上，有自动温、湿度控制装置.

（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，采用洒水养护。

4.3.1钢筋分项工程：

（1） 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2） 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

（3） 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

独立柱及筏板、柱、粱钢筋安装及预埋件位置允许偏差

4.3.2模板分项工程

（1） 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2） 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（1） 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

桩承台模板装和预埋件允许偏差安

《民航专业工程工程量清单计价规范 MH 5028-2014》4.3.3混凝土分项工程

（1）混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋，无冷缝，无夹渣、杂物等缺陷。

（2）允许误差：标高±5mm，梁截面尺寸±2mm，予留管、孔位置偏移5mm，表面平整度：3mm，踏步宽高：±3mm。

（1）在钢筋上搭设通道，随混凝土的浇筑而撤除，尽量避免踩踏钢筋。

（2）混凝土振捣时，不得振捣予埋件、模板、钢筋等，防止其发生位移，同时不得硬扳、硬撬钢筋GB 25849-2010 移动式升降工作平台 设计计算、安全要求和测试方法，防止其发生弯曲。

（3）对墙柱钢筋要用塑料布包裹，避免混凝土浇筑时，污染钢筋，对不小心污染了的钢筋，要及时清理干净。

（4）不得踩踏楼梯踏步和侧帮的吊模，防止其发生移位，胀模。