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论文：简支箱梁施工工艺简介：

箱梁是一种常见的桥梁结构形式，简支箱梁是其中的一种，它主要应用于大跨径桥梁建设中，因其承载能力强、刚度大、稳定性好等特点被广泛应用。以下是对简支箱梁施工工艺的简介：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的设计要求，进行箱梁的结构设计，包括梁的尺寸、截面形状、荷载分布等。然后，进行施工图设计，明确施工步骤和工艺要求。

2. 预制阶段：箱梁通常在工厂预制，采用预应力混凝土工艺，通过模具制作。首先，制备混凝土，然后按照设计图纸在模板内浇筑，待混凝土凝固并达到设计强度后，进行养护。

3. 起吊安装：预制好的箱梁通过专用的龙门吊或其他设备，按照设计位置和角度进行吊装。吊装过程中需要精确控制，以避免箱梁变形。

4. 现场拼装：如果箱梁跨度较大，可能会分段预制，然后在桥墩上进行拼装。拼接处需要采用精确的测量和接缝处理，确保结构的整体性。

5. 预应力张拉：箱梁的预应力筋在安装后，进行张拉，以提高梁的承载能力，同时也有利于减少梁的徐变。

6. 混凝土浇筑：在预应力张拉完成后，再次在箱梁内部浇筑混凝土，进行补强。

7. 后张拉和封锚：最后，进行后张拉和封锚，确保预应力筋的稳定，完成箱梁的施工。

8. 试验和验收：施工完成后，进行各项性能试验，如承载力、挠度等，合格后方可交付使用。

以上就是简支箱梁施工的一般工艺流程，实际施工过程中还需要考虑天气、地质、施工设备等因素，以及严格的施工管理和质量控制。

论文：简支箱梁施工工艺部分内容预览：

1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固

时挂线调整,确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在台座上绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。最后吊至已安装好的侧模里，钢筋笼底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用机动三轮车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整公路桥梁施工系列手册基本作业与临时设施 2014年版，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。冬季养生采用蒸汽锅炉发

6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTM A416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的90%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行《电子商务交易产品信息描述食品接触塑料制品 GB/T33986-2017》，张拉顺序按设计编号进行。预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon (持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确DB34∕T 3949-2021 空气源热泵供暖空调工程技术规程，最后浇筑封锚砼。