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金桥电厂烟囱施工组织设计1简介：
金桥电厂烟囱施工组织设计1部分内容预览：
钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写钢筋检验批记录（分项评定）及隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理、甲方等有关人员进行验收，经验收合格后方可进行下道工序。
6.4.4.1筒壁模板工程
【宁夏回族自治区】《建筑工程安全管理规程 DB64/680-2010》（1）筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度、混凝土量等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。
（2）筒壁每板内外模板的半径的控制，对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量测，电动提模施工时，利用接收靶上的中心、钢卷尺量测进行控制。施工中应及时填写《烟囱筒壁施工记录》，做好施工记录。
（3）模板安装前应进行清理干净并涂刷清机油，内模板应按计算使用数量分档划线，内模板安装就位后须用模板支撑做临时固定。
（4）为便于对拉螺栓抽出（周转使用），并防止螺栓孔处漏浆，使穿对拉螺栓的PVC套管穿过模板，模板上转孔与PVC套管同径。
（6）模板安装后的中心对筒壁中心偏差，应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差：外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm、筒身中心线施工偏差≤70mm、筒壁厚度偏差±20mm、筒壁任一截面的半径偏差≤30mm，规范要求详见附表。
（7）筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，使用的刻度尺应经过检定。当筒壁厚度变化尺寸时，用变数套管来保证壁厚的变化。
（8）模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆，有缺陷的模板要随时修理或更换，模板的拼缝处必须保持平直，以使模板拼缝严密。
（9）积灰平台处牛腿用胶合板外加50×100mm的方木背楞作为模板，和筒壁模板一起支设。
（10）筒身电动提模外模板用新制钢框塑胶模板，内模采用普通钢模板。内外模板均分为16档，每档由1块P4015的滑道模板、P3015钢模以及异型钢模组成。整块模板间利用64块楔形钢模拼装成圆弧形，弧度与筒壁吻合。模板外用Ф25钢筋围檩以及钢管加固。
（10）由于筒身埋件较多，在施工之前，工长要根据图纸要求列出各个预埋件明细，以防遗忘；现场施工时必须对埋件进行全面检查，主要核对预埋件的规格、标高和数量等各个指标。
6.4.4.2积灰平台模板:
积灰平台柱模板采用15mm厚的覆膜胶合板做为模板，模板外用50×100mm方木竖向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平钢管箍牢，钢管间距＠500mm。梁板底部搭设满堂脚手架，钢管上铺设水平方木，方木间距中到中＠250mm。方木和钢管用铁丝绑牢，方木上铺设15mm厚胶合板，并用钉和方木钉牢。梁侧面胶合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用竖向和钢管支撑加固，钢管间距＠600mm。
模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并应保证拼缝有规律。
模板拼装前，应先清理干净，涂刷隔离剂。模板拼缝时及模板底部铺设密封海绵条，模板拼缝应严密，表面应平整，严禁漏浆。
模板安装完毕后，应按有关规范要求进行全面的检查，包括预埋件、标高等。检查合格后，由质检人员签发砼浇筑许可证方可浇筑砼。
砼浇筑过程中，应派专人看护模板，随时检查，及时处理。
拆除模板时，应按照顺序进行，遵守先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
6.4.4.3门窗洞口、烟道口模板
门窗洞口、烟道口采用15mm厚的胶合板作为底模和侧模，50×100mm的方木作为背楞材料，钢管、方木加固、支撑。内牛腿下部标高为5.97，在筒身翻板时±0.00找平提高了100㎜，用1.5米钢模翻板,模板节数高出牛腿下部130㎜，连续无法施工，当第四板砼浇完并高出牛腿下部50㎜，以便牛腿内模支设。砼达到一定强度时，拆掉第四板内模，加100×100×50方木垫块，紧固对拉螺栓，防止外模松动。支设第五板、牛腿内模时，下部加两层双面胶带，防止根部漏浆，设三道对拉螺栓，五道围檩用钢管支设加固，烟道口采用钢管脚手架支设两侧模板，确保侧面的垂直。
6.4.4.4预埋件安装和固定
为保证烟囱预埋件的质量，预埋件安装时，将预埋件的锚固筋与钢筋焊接在一起，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响混凝土表面质量。施工时，施工员要根据所列预埋件数量、标高明细表进行检查是否有误。
6.4.5.预制梁模板
钢筋混凝土预制梁采用在混凝土地面上制作，侧模采用15mm厚的胶合板，方木作为背楞材料，钢管支撑、加固，在支设模板前，根据图纸设计要求的尺寸进行放大样，以保证预制梁几何尺寸的准确。
6.4.6.1为了保证砼浇筑施工时的连续性，砼在搅拌站集中搅拌。砼所用组成材料要用同一厂家生产的合格产品，以保证混凝土外观颜色的一致性。配合比应提前申请，由试验室出具，砼必须按配合比准确计量。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，砼运输浇筑及间歇的全部时间不得超过砼初凝时间。
6.4.6.2混凝土的运输：±0.00m～19.60m筒壁及积灰平台砼采用输送泵，19.60m～175.00m筒壁砼水平运输为机动翻斗车及手推车，垂直运输为两个吊笼。
6.4.6.3混凝土的浇筑：
（1）筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm；积灰平台柱混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇筑至4.0m标高处，第二次与积灰平台梁、板同时浇筑；由于浇筑混凝土的高度分别为7.32m、8.32m，现场施工时，采用串桶进行浇筑，以确保混凝土的施工质量。
（2）做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。砼浇前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。
（3）砼浇筑前，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。
（4）砼浇筑时，应沿圆周均匀地分层进行，分层厚度50cm，并且上、下层砼对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不得大于砼的初凝时间。砼浇筑至模板上口5㎝振捣密实、刮平，在混凝土终凝前对其表面进行拉毛处理，剔除多余砂浆，形成锯齿形粗糙表面，下次浇筑混凝土前清除松动的石子，清除干净。
（3）根据电动提模的工艺特点，施工的荷载支撑于已具有较高强度的下部第三板混凝土上，为保证筒壁的承压能力，砼强度检验，浇筑每一板筒壁混凝土时，除按规范规定留设试块外，还应留设一组现场同条件养护试块，根据提模速度作混凝土龄期强度试验，如强度低于提升速度要求强度时，应采取提高混凝土早期强度和减慢提模速度等措施。
（4）砼要徐徐入仓，不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板边应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0mm厚的铁皮，挡板与铁皮随浇筑点而移动。
（5）对拉螺栓取出后，将露出筒壁外的PVC套管与筒壁切割平整，筒壁两侧派专人同时用1：3：5：2（水：石棉：水泥：白水泥）石棉水泥填塞堵实。
6.4.6.4混凝土的振捣：
振捣应做到”快插慢拔”，间隔400mm均匀布置。振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准，不得出现过振、欠振或漏振现象，并且不得触动钢筋和模板。
6.4.6.5砼模板拆除：
筒壁砼强度能保证拆模时其表面不受损坏时方可拆除模板（一般为2～3天），烟道口砼强度为100%设计强度时方可拆除底模板（28天）。
6.4.6.6砼养护：
筒壁模板拆除后，筒壁表面应及时浇水养护。将水管直接接至养护层，采用高压扬程泵抽水。砼养护应安排专人进行。
6.4.6.7砼修补：
砼拆模后未经业主、监理验收不得进行修补，对砼面确有飞棱、错台，用磨光机打磨，局部蜂窝、麻面用1：2水泥砂浆抹平压光。
找出预埋暗榫及预埋件YS／T 624-2019 一般工业用铝及铝合金拉制棒材.pdf，加以修整，以便安装时使用。
6.4.6.8筒壁混凝土施工缝的处理：
在浇筑上层混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。
6.4.6.9混凝土的保护
在拆除模板时，严禁硬敲硬撬，损坏混凝土表面；积灰平台柱模板拆除后，采用1.5m高的木护角进行保护，防止棱角损坏。如上页示意图。
钢梯、钢平台与排烟筒的施工等外筒壁施工完毕后再进行。
烟囱排烟筒砌筑采用内衬吊盘进行施工，利用卷扬机逐步提升。
内筒施工所用材料的运输采用电动提模的吊笼，施工时与钢梯、钢平台同时进行，操作平台采用在钢平台上搭设钢管脚手架上铺脚手板进行施工。
砌筑耐酸砖的施工，其环境温度不得低于10℃，砌筑灰浆必须饱满，垂直灰缝宜采用挤浆法使灰缝饱满，砌筑时，各皮砌块的竖缝应错位布置，砌块缝厚4mm；耐酸胶泥应根据砌筑速度，严格按说明书控制配合比DGJ 32∕J 195-2015 江苏省城市轨道交通工程监测规程，在有效的时间内用完。