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河坝加固工程施工组织设计简介：

"河坝加固工程施工组织设计"是一种详细的施工规划，它是针对河坝加固工程的具体实施而制定的，旨在确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，控制工程成本，以及确保施工安全。以下是其主要内容简介：

1. 工程概述：包括工程的基本信息，如项目名称、地理位置、工程规模、河坝现状、加固目的等。

2. 设计依据：列出项目的设计图纸、相关法规、技术标准等，以便作为施工的指导依据。

3. 施工组织：明确施工队伍、项目经理、管理人员的配置，以及施工流程和工作顺序。

4. 施工方案：详细描述河坝加固的具体施工方法，如使用何种材料、施工技术、施工设备等。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制和管理。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划。

7. 质量控制：设定质量标准和检验流程，以确保工程的质量。

8. 安全措施：制定全面的安全管理方案，预防和控制施工过程中的各种风险。

9. 环境影响：考虑施工对周围环境的影响，如噪音、尘土、水资源管理等，并提出相应的环保措施。

10. 应急预案：为可能发生的突发事件，如天气变化、设备故障等，预先制定应对策略。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据工程的实际情况进行详细编写。

河坝加固工程施工组织设计部分内容预览：

（1）砌石体采用座浆法砌筑，砂浆稠度为30－50毫米，当气温变化时，适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆DB11∕T 464-2015 建筑工程清水混凝土施工技术规程，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

（2）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内处搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400㎜时，应等于墙厚；墙厚大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

（1）料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶料石至少压砌阶梯的1/3。

（2）料石各面加工允许偏差按下表的规定执行。

（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5毫米，半细料石砌体不大于10毫米，粗料石和毛料石砌体不大于20毫米。

（4）砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3－5毫米，粗料石和毛料石为6－8毫米。

（5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2米。

（1）毛石料中部厚度不小于200㎜。

（2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

（3）外露面的灰缝厚度不得大于40㎜，两个分层高度间的错鏠不得小于80㎜。

（4）挡土墙采用同皮了顺相间的砌砌形式，当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200㎜。

4.6.4水泥砂浆勾缝

（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

（2）防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

砌体外露面，在砌筑后12－18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般不少于14天。

4.6.6保证砌石施工质量的措施

1、砌筑严格按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。

2、严格按配合比拌制砂浆，计量误差控制在规范范围内砂浆应做到随拌随用。

3、采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。

4、上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，水平缝宽不大于15～20mm，坚缝宽不大于20～30mm。

5、砌筑用料石选择颜色均匀、一致、质地坚硬的石材，加工充分保证砌体的外观质量。

6、浆砌块石选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前清除干净。

7、石料尺寸满足规范要求，砂浆的配合比经试验确定并征得监理人同意；水泥与塑化剂的配料误差不大于±2%，砂的配料误差不大于±3%，水的配量误差不大于1%。

8、砂浆拌和时间不少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕；

9、砌体每天砌筑高度不超过1.20m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.50m；砌砖斜槎长度不应小于高度的23。

10、 雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。

11、砂浆按砌体28d龄期每200m3抽检一次（设计龄期每400m3），每次制作试块不少于1组。

12、砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。

4.7 砼及钢筋砼工程

为确保工程质量，根据ISO9002质量体系认证要求，确定混凝土浇筑为工程关键过程，材料选择、配合比、温度、施工安排等方面采取综合措施，并按以下要求进行严格控制。

水泥的质量技术要求应符合现行的国家标准，运至工地的水泥应有制造厂的品质报告。项目部还应取样到国家认可的试化验单位对水泥的安定性、强度等进行复验。

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋应均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

（3）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

（4）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

（5）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（6）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

粗骨料的质量要求应符合以下规定：

（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14。

（2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：

细骨料的质量技术要求规定如下：

（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；

（3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。

（4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，水质应符合规范规定。

4.7.2 钢筋工程

4.7.2.1 施工机械

现场配备一定数量的弯曲机、切断机、对焊机、卷扬机、电焊机等钢筋加工机械，以满足钢筋加工要求。详见机械设备表

4.7.2.2 施工工序及质量要求

（1）贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染，无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。

（2）加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过以下表中数值：

钢筋的弯钩弯折加工应符合规范规定。

（3）焊接和绑扎：应符合规范的相关规定，及施工图纸的要求执行。

（4）搭接长度符合设计及规范的规定，搭头分散布置，位置避开连续梁的跨中下部及支座上部；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。

（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）具和钢筋时，使用根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40Mpa。

钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）

4.7.3.1 施工机械

模板加工厂配备圆盘锯，平刨，台钻等机械，大型钢模板采用16T汽车吊或QT25塔式起重机吊装。

4.7.3.2 施工工艺

（1）采用定型钢模板组合，Φ50脚手架桁架围檩，内侧焊短钢筋头支撑防止其内倾，外侧使用10×10方木斜向支撑加固，支撑末端垫板。

（2）止水带预埋：沉降缝处模板采用木模，模板中间设槽夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形，严禁直接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿水平向里楔入铁钉，拆模后留在砼内，用来固定缝间沥青木板。

（3）拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆除模而损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5kpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载进，经监理工程师批准后，方能提前拆除。

4.7.3.3 模板质量控制

（1）所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。

（2）所有的模板必须可靠固定、支撑ZJM-003-3691-2020标准下载，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。

（3）模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。

（4）模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象。

（5）模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。

（6）侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除时应轻拿轻放JJG(交通)151-2020 落球式回弹模量测试仪.pdf，防止模板变形，杜绝野蛮施工。

各种不同类型结构的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按规范有关规定执行。

（1）为确保砼工程质量，满足设计和施工要求，应按设计文件的要求，到国家认可的试化验部门做砼配合比试验，通过试验配合比调整，确定每立方米砼各种材料的用量，以国家认可的试化验部门提供的砼配合比通知单为拌制砼的依据。