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干砌工程施工工艺标准简介：
干砌施工工艺是一种在建筑施工中常见的石材、砖块等材料的砌筑方法，其主要特点是在干燥的环境中进行，不需要湿透材料。以下是干砌工程施工工艺的一些基本标准：
1. 料源准备：选用质地坚硬、无裂纹、色泽一致的石材或砖块，尺寸应符合设计要求，提前进行筛选和清洗。
2. 基础处理：施工前应对基层进行清理，确保基层平整、坚实，无杂物，如有必要进行找平。
3. 砌筑前测量：根据设计图纸进行精准测量，确定墙体的位置、尺寸和灰缝宽度。
4. 摆砖：按照设计图纸或样板，先摆砖试验，选择最佳的排列方式，确保美观和坚固性。
5. 砌筑：按照“三一”砌筑法（一块砖、一铲灰、一勾缝），从底层开始砌筑，灰缝饱满，砌体垂直、平整。
6. 灌浆：使用专用砂浆进行灌缝，保证灰缝密实，不留空隙。
7. 砌筑完成后，应进行养护，保证砖块充分干燥，避免因水分导致的开裂。
8. 砌体验收：砌筑完成后，应进行几何尺寸、平整度、垂直度、灰缝饱满度等各项验收，确保工程质量。
9. 保护：砌筑完成后应进行覆盖和保护，防止雨水和杂物污染，以及防止日晒风吹导致的干缩。
以上就是干砌工程施工工艺的大概标准，具体操作还需根据工程实际情况和设计要求进行。
干砌工程施工工艺标准部分内容预览：
施工单位： 工程名称：
施工班组： 工程负责人：
基底土质情况： 砌筑部位：
砌筑方法： 砂强度等级：
DLT 5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定砌体尺寸（m）：设计： 实际：
砂浆配合比： 砂浆是否饱满：
7.0.4 砂浆强度实验报告。
8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1 砌体基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖工作面，不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。
8.1.2 检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
8.1.3 基坑较深或砌筑高度较高时，设置好砂浆和片石运料安全通道，在行人通道上还应设置好安全维护栏。
8.2 环保措施
8.2.1 施工现场应制定洒水防尘措施，制定专人负责及时清运废渣土。
8.2.2 及时回填基坑，平整场地，绿化恢复场地地形地貌。
8.2.3 落地砂浆应在初凝前及时回收，并运至拌和地点，可掺入新砂浆中板或使用。
执笔：田世宽
审定：刘昊
抱箍法盖梁施工工艺标准
抱箍法系采用一定厚度的钢板箍于墩柱上，并通过两者之间的摩阻力来支撑盖梁的一种施工方法，具有结构轻便、加工制作简单、成本低廉的特点。根据墩柱截面形式不同，可分为圆形抱箍、方形抱箍等。
抱箍法主要适用于软土地基地区、地基承载力差、水上施工盖梁、墩柱较高、对墩柱外观要求高等不宜采用支架法或预穿牛腿法等情况。
2 主要应用标准和规范
3.1.1 熟悉和分析墩柱的断面形式及几何尺寸，编制抱箍法盖梁支撑施工的单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2 根据墩身的断面形式及需承担上部结构的重力，进行抱箍设计：包括钢板的厚度、高度的确定，紧固螺栓的个数及规格的选择等。
对于圆形墩柱，抱箍应采用两个半圆形的钢板，通过连接板上的螺栓连接在一起，使钢板与墩身密贴，能够承受一定的重量而不变形，板的高度由连接板上的螺栓个数决定。
抱箍的直径宜大于墩柱直径1cm；对于截面为多边形的墩柱，抱箍应采用1/2墩柱截面形式对称设计。
抱箍内壁宜加垫摩阻力较大的柔性材料，如橡胶垫、麻袋片等，以增加抱箍与墩柱之间的摩擦力。
抱箍须设置足够厚度的连接板，连接板上的螺栓在竖向上宜布置成两排，螺栓预拉力必须保证抱箍与墩柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
根据“抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积”的关系确定出每个螺栓预紧力、螺栓数目，并对抱箍体、工字钢进行验算。
抱箍设计完毕后，应进行荷载预压试验。堆载重量为上部荷载（包括盖梁模板、钢筋、混凝土、各种施工荷载等总重）。
3.1.4 抱箍安装时必须与墩柱密贴，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身。
3.1.5 螺栓布置应尽可能紧凑，以刚好能满足施工及传力要求为宜。
3.1.6 为加强抱箍连接板的刚度并可靠传递螺栓拉力，在竖向方向上，每隔2～3牌螺栓应给连接板设置一加劲板。
3.2 机具准备
3.2.1 螺栓紧固设备：电动扭矩扳手、千斤顶等。
3.2.2 抱箍钢板加工设备：电焊机、切割机等。
3.2.3 抱箍安装设备：脚手架、工作平台、电动葫芦、吊车、侧力扳手等。
3.2.4 安全设备：活动软梯、安全帽、安全带等。
3.3 材料准备
3.3.1 因箍身应有适当强度和刚度，以传递拉力、摩擦力并支撑上部结构重量，可采用厚度为10～20mm的钢板。
3.3.2 螺栓可采用45号钢的M30大直径螺栓或M24高强度螺栓。
3.4 作业准备
3.4.1 安全设施准备就绪
3.4.2现场“三通一平”
3.4.3施工作业人员要求：操作工人应由工长或现场技术人员进行培训、技术安全交底，做到熟练掌握加工、安装等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。
4.1 工艺流程
施工工艺流程是：设计抱箍形式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格、数量等）→按设计形式制作抱箍→安装钢抱箍→采用千斤顶进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线→绑扎盖梁钢筋→支立侧模板→浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及托梁。
4.2 施工方法
4.2.1 抱箍加工
抱箍内径宜比圆柱直径大1～2cm。抱箍与混凝土接触面要平整，所有的焊接部位必须焊接密实，焊接必须饱满。抱箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
4.2.2 抱箍试拼
抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，作为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的摩擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处的螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其是否有缺陷，只要发现有缺憾坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方做标记，检查抱箍是否有下沉现象，并作好记录。
4.2.3 工作平台搭设
采用人工将要施工的盖梁下方地基大致整平，保证辅助支架立柱位置高程一致。在平整好的地基上人工搭设钢管辅助支架，辅助支架的作用是给抱箍安装提供一个临时支撑，方便安装，在盖梁施工时不受力。辅助支架的顶高程控制在抱箍的下缘。
4.2.4 抱箍吊装
抱箍拼装合格并且墩身混凝土（墩身顶混凝土高程必须比设计高程大1cm）强度达到要求后，即可吊装抱箍。抱箍两部分宜同时吊装，操作人员用电动扭矩扳手将螺栓逐个拧紧。注意两个法兰要对称进行。
抱箍安装好后应在桥墩上抱箍下方做好标记，以便观测抱箍是否下沉，然后将工字钢装置在抱箍牛腿上，为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字钢间可选用对拉螺栓穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。最后在工字钢上直接安放盖梁底模。
4.2.5 抱箍的承重
盖梁底模安放后，再一次拧紧抱箍连接螺栓，检查抱箍是否下沉。若发现抱箍并未下沉，就可以吊装钢筋骨架及侧模，再检查抱箍是否下沉，确认抱箍没有移动，就可以灌筑混凝土。盖梁在灌注混凝土过程中必须安排一人观测抱箍是否下沉。
4.2.6 拆放抱箍
拆放抱箍时将抱箍用吊车挂住（也可以吊葫芦悬吊），然后拆抱箍连接螺栓，下放抱箍。
4.2.7 螺栓的使用
考虑施工误差，每排螺栓个数必须比理论计算多一个。抱箍连接螺栓，在重复使用过程中必须检查螺栓是否滑丝、开裂，否则严禁使用。
抱箍法盖梁施工优点：克服了预埋型钢牛腿或后穿牛腿法对墩柱质量的影响；避免了采用满堂支架对地基承载力要求高的缺点；施工方法简单，施工效率高。
5.0.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
6.0.1 施工过程中妥善保护加工好的抱箍，以便重复使用。
6.0.2 浇筑完成后，要注意及时覆盖洒水养生。
6.0.3 拆卸模板时，要防止碰伤已浇筑成型的盖梁，尤其是边角部分。
6.0.4 设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，及时发现、制止各种违章和破坏行为。
7.0.1 抱箍反算安装高程记录。
7.0.2 抱箍首次使用预压期下沉记录。
7.0.3 抱箍设计手册。
7.0.4 抱箍加工及安装质量检验表。
8.1.1 施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。
8.1.2 所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。
8.1.4 施工过程中需注意防止螺栓、扳手等高空坠落。
8.1.5 施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须扎系安全带。
8.1.6 施工现场禁止非施工人员进入。
8.2.1 施工现场必须保持整洁，施工机具严禁随意抛弃。
8.2.3 降低施工噪音，减少对周边居民的噪音污染。
执笔：赵旭
扩建工程的厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计 审定：田克平
连续箱梁顶推施工工艺标准
顶推法可以使用简单的设备建造长大桥梁，施工费用低，施工平稳，可在水深、山谷和高桥墩上采用，也可在曲率相同的弯桥和坡桥上使用和跨越交通量较大公路、铁路时采用。
2 主要应用标准和规范
3.1.1 施工前要熟悉施工图纸并对作业人员进行技术、安全交底，充分了解顶推施工原理及特点，施工注意事项、作业程序及相关要求。
3.1.2 设计预制梁的台座，报技术负责人复核、监理工程师审批。
列举湖南衡枣高速公路耒水大桥所需的施工机具，见表3.2
GBT 2970-2016标准下载表3.2 湖南衡枣高速公路耒水大桥主要机械设备表