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大庆电业局通信调度楼工程施工组织设计简介：

大庆电业局通信调度楼工程施工组织设计部分内容预览：

7.6.3钢筋采用机械加工、下料，人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，相邻两接头间距不小于35d。梁上皮钢筋接头位置在1/3跨中范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。

7.6.4楼板为双层配筋采用I级钢筋φ8、φ10、φ12，上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设2φ16加强筋。

7.6.5砼用机械搅拌GB／T 40403-2021 金属和合金的腐蚀 用四点弯曲法测定金属抗应力腐蚀开裂的方法.pdf，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注，然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注，不留施工缝。

7.6.6主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注，并振捣密实。

7.6.7砼浇注12h后用塑料布表面覆盖，并视气温情况浇水养护，养护时间不少于14天。

本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌120㎜厚红砖围护墙。

7.7.1三元乙丙共混防水卷材施工

（1）在砼垫层上抹15㎜厚1:3水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。

（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度1.5㎜。

（3）铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为100㎜，大面积铺好后即粘贴卷材。

（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开0.5m。

（5）卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂浆压缝封闭。

7.7.2防水卷材保护层

（1）地下室底板防水卷材保护层为300㎜厚的C15细石砼层，防水卷材收头密封处不低于300㎜，砼振捣密实。

7.7.3剪力墙内侧抹防水砂浆30㎜厚，混合砂浆配比为1:3:9，内掺10%TS95硅质防水剂。

7.7.4地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400㎜的位置，并作成“凹”槽，在施工缝上加设2㎜厚、400㎜高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。

7.8.1钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打φ108㎜十根钢管，桩长须保证桩身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为C30，灌注密实。

7.8.2底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500㎜，长宽均大于塔吊底座1000㎜。

（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓，标高控制在同一水平面上，螺栓轴线位置准确，误差≤1㎜，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。

（3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为35㎜。一次浇注完成，并振捣密实，浇注12h后，洒水养护。

（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整，保证螺栓轴线误差≤1㎜，标高在同一水平面上。

7.8.3砼达到设计强度的80%后，可行进塔吊安装工作，塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。

7.9.1柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中：

方型柱：400×400、600×600、700×700、750×900、900×1100、1100×1100㎜。

圆型柱：主楼入口门厅处D=800㎜10根，高13.55m，群房D=750㎜1根。

方型柱采用组合钢模，1.0×40mm钢拉片拉结钢管夹具支撑体系。圆柱采用定型钢模板,螺栓连接,定型卡具加固，钢管支撑。

（1）工艺流程：放柱位线→支模→加柱箍→加设支撑→校验垂直度→加固→预检→验收。

（2）施工方法：先放柱位线，然后拼模板。模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间，柱模支撑体系见附图5、附图6。

（3）为防止板缝漏浆，在柱根模板定位线外侧先抹20mm厚1：2水泥砂浆，板缝填塞海绵条。

（4）为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆。

（5）主楼入口门厅处13.55m高圆柱模：分成二段施工控制上下垂直度，具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十”字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。

（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线→按编号将模板就位→预埋套管穿对拉螺栓→调节、校正模板→加固→预检→验收。

（2）施工方法：在基层上放墙身线，采用φ10钢筋在距墙上下各100mm处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位，预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图7）。

（3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。

（4）模板的拆除：砼达到1.2Mpa后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。

（5）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升，外模逐层安装，施工方法同墙模。

7.9.3梁板模板：该工程多数为“井”字梁板楼盖，梁分布较密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑，板模采用竹胶模板，50×100mm木方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模，胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图8）

（1）梁板模板施工工艺流程：

抄测梁板标高控制线及梁位置线→支设梁板模支撑体系→支主梁底模→支次梁底模→支梁侧模（钢筋绑扎完毕后）→铺板模→预检→验收交接。

（2）梁板模板标高控制：采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点,用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线：下层控制线测设方法为:在柱墙上弹线，按线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表面标高及平整度控制线。

（3）梁轴线控制：按轴线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。

（4）梁板模质量控制：严格执行“三检”制：先由各班长预检，然后各班组互检，再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。

7.9.4楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板，踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程：找标高控制线及起始线→放楼梯支模线→支楼梯底模→支梯段模→支梯段侧模→支踏步模→加固→预检→验收。

7.9.5群房圆弧梁模：圆弧半径为R=42.3m，采用木模及定型钢模板，钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模板，梁底模板内表面刨光，侧模采用定型钢模板，接缝用海绵条封严。

7.9.6柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平。

7.9.7模板早拆体系：为加快模板周转，缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系，当梁板砼强度达75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼处于跨度＜2m受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图9）。

7.9.8模板隔离剂：为使模板拆除不粘模，支模前，在模板表面刷脱模剂，模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂，随拆模随清理随涂刷，刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备用。

7.9.9模板的拆除：柱墙模在砼强度达1.2Mpa时拆除，且保证棱角不被破坏。跨度≤8m的梁板模板在砼强度达75%以上时拆除（预应力梁待预应力张拉完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。

7.10大空间结构支模及支撑体系

该工程群房（25）～（23）轴、（N）～（V）轴、三～四层为大空间，高8.22m，其支撑采用φ48钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭双排支撑，梁底模直接支承在支架上，板模支承采用50×100mm木方，满铺竹胶大模板，搭设参数为：梁下排架立杆间距800mm，沿梁纵向水平横杆间距1000㎜，模板接头处设双根，其它部位立杆间距1200㎜,水平横杆1000㎜竖向横杆1800㎜，距地100mm处设纵横扫地杆。（见附图10）

钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎。

（1）柱筋接头采用电渣压焊焊接方法，且同一截面接头数量≤50%，接头处相互错开35d。

（2）柱筋保护层的控制，柱筋保护层为25mm。采用柱筋限位器控制。

（3）柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用φ12钢筋制作控制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm处各设一道。柱筋定位见下图：

（4）柱变截面处钢筋采用折筋法变径，弯折角度60°见附图。

（5）柱箍筋在柱端部设计要求范围内间距加密至100mm黄河小峡水电站施工组织设计方案，箍筋做135°弯钩。

7.11.2墙筋采用绑扎接头，水平、竖向均相互错开41d，搭接长度41d，根据砼强度确定。钢筋纵横筋相交点全部绑扎，搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。

（1）墙筋位置的控制：采用φ10钢筋制成梯形架，设在每层墙模上端并与墙模固定，使钢筋位置准确，梯形架周转使用。见下图

（2）墙筋保护层控制：保护层厚15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墙水平筋上，间距1m。

（3）墙上留洞：洞口尺寸大于300㎜洞口上方设暗梁,暗梁筋锚入两侧墙内，锚入长度为30d。钢筋切断洞口处在洞两侧墙内加“U”形筋，间距同水平筋。

（1）梁筋焊接接头位置的设置：上部筋设在1/3跨范围内,下部设在支座处，同截面内钢筋接头数不超过50%。板筋绑扎搭接长度为29d，接头处设于支座处。

（2）梁筋位置控制：次梁筋置于梁筋上,井字梁短梁筋放于长梁筋下面,梁边筋放于柱边筋内侧,梁边与柱边在同一平面时,梁边筋保护放大25mm（柱筋直径），排筋时先排主梁筋DB12／T 1115-2021标准下载，再排次梁筋，先固定两头再拉线调整中间，使同一根筋在同一直线上。

（3）板筋位置控制：按设计的板筋间距，在模板两头画间距标记点，按标记点布筋。同一根筋先定两头，中间拉线调直，双向板短边筋放在长边筋下方。