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粗粒式沥青砼试验段施工方案简介：

粗粒式沥青混凝土（Coarse-Grained Asphalt Concrete，简称OGAC）是一种常用的路面结构材料，其施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行清理，确保地基平整，无杂物。然后，测量场地，确定混合料的配合比。同时，准备好施工设备，如摊铺机、压路机等。

2. 混合料拌合：在拌合厂将粗集料、细集料、沥青和矿粉按照设计配合比进行拌合，确保混合料的均匀性。拌合后的混合料需在规定的时间内摊铺。

3. 摊铺：使用摊铺机将拌合好的混合料均匀摊铺在路基上，要求摊铺厚度和速度控制得当，以保证混合料的密实度和均匀性。

4. 碾压：摊铺完成后，立即用重型压路机进行碾压，以消除混合料中的空隙，提高密实度。碾压过程需要从高到低，从中心向两侧进行，以确保压实效果。

5. 切缝：在混合料尚未完全冷却硬化前，进行切缝，防止由于温度变化导致的路面胀缩。

6. 质量检查：施工过程中及施工后，要进行严格的质量检查，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保OGAC的性能满足设计要求。

7. 环保措施：施工过程中要注意减少扬尘，妥善处理废弃料，保护环境。

以上是粗粒式沥青混凝土试验段的一般施工方案，具体步骤可能会根据工程实际情况和规范要求进行调整。

粗粒式沥青砼试验段施工方案部分内容预览：

1、国家颁布及某市有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。

2、招标文件和设计图纸及勘察资料。

《中小学体育器材和场地第20部分：跳绳GBT19851.20-2007》（三）试验段意义和目的：

试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。

实施试验段的目的在于：

（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。

（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度

（3）、通过试铺确定以下各项：

a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

d、确定松铺系数、接缝方法等。

（4）、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

（5）、建立用钻孔法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。

（6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。

（7）、全面检查材料及施工质量。

（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

（1）、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及颁布的质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

（2）、通过本试验段施工，收集相关数据（级配料配合比、沥青油含量、马歇尔试验检测、摊铺碾压施工工艺流程、虚铺厚度、碾压遍数、压实度、平整度等以及施工设备的配备），以便指导全线沥青砼施工并达到技术质量标准。

（四）、试验段的工艺流程

拌和→运输→摊铺→碾压

根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，严格控制拌和温度和出厂温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离淅和结团成块现象。

① 沥青砼成品应及时运往工地，事前应明确具体位置，施工条件，摊铺能力，运输路线，运距和运输时间。

② 要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点。

① 摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。

② 尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。

③ 摊铺机自动找平方式，中、下面层宜采用滑线的高程控制方式，表面层宜采用雪橇式摊铺厚度控制方法。

④ 连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

⑤ 松铺系数根据试验段试摊铺情况确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应根据情况及时进行调整。

⑥ 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度应掌握在2～6m/min范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

⑦ 当出现下列情况时，可人工局部点补。

摊铺机后有明显的拖痕。

① 压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。沥青砼的分层厚度不得大于10cm。

② 根据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。

③ 压路机应紧跟在压路机后面，以慢而均匀的速度碾压。

④ 初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝。宜采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。采用全钢轮压路机时，宜将驱动轮朝摊铺机方向。

⑤ 碾压时调整方向，应在摊铺带已压完较凉一端进行。碾压方向及路线不应突然改变而导致产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。

⑥ 复压应紧接在初压后进行。复压后的路面应达到要求的压实度，并无显著轮迹。

⑦ 相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机倒向时，应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。

⑧ 终压应紧跟复压后进行，复压后的路面应无轮迹。

(1)、在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。

(2)、在路段上选择100m长，作为试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。

(1)、建立技术管理机构，健全技术保证体系。建立以总工程师为首的系统技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性与严密性。

(2)、建立技术管理体系，使施工技术管理达到控制程序化，资料规范化，管理制度化。

(3)、施工前认真核对图纸，领会设计意图，详细周密的进行组织施工。

（七）、安全生产措施及文明施工

(1)、制订各项安全作业及防护措施。

(2)、深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的原则，安全员持证上岗。

(3)、机械在投入使用前必须全面检查DL／T 2270-2021标准下载，仪表照明灯及转向灯及刹车装置等设备功能必须正常运转，绝不允许将问题车投入到施工中。定期对机械设备进行检修和养护。

(4)、施工现场必须有专人指挥，闲杂人员不允许进入施工场地。

(5)、认真搞好施工现场规划，作到合理布局，井然有序。

(6)、施工现场作到挂牌施工。

(7)、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌等标志。

(8)、遵守地方政府及交通部门的规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通和安全。

(9)、作好相应的内业资料【呼和浩特市】《建设工程监理管理办法》，各种施工记录。

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