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深圳市广田大楼装饰装修施工组织设计简介：

广田大楼装饰装修施工组织设计是一个详细的施工计划，用于指导深圳市广田大楼的装饰装修工程。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简述广田大楼的装饰装修工程的基本信息，包括工程规模、设计风格、施工地点等。

2. 施工目标：明确施工目标，如预期的完成时间、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍的分工及职责。

4. 施工流程：详细列出施工的各个阶段，如设计交底、基础施工、主体装修、装饰装修等，并明确各阶段的先后顺序。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的装饰装修材料和施工技术，以确保质量和效率。

6. 工期和资源计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间安排和所需的人员、设备、材料等资源。

7. 质量和安全管理：强调质量控制措施，包括质量检验和验收制度，以及安全防护措施和应急预案。

8. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 应急计划：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

10. 评估和调整：设定定期的施工进度评估机制，以便于在施工过程中及时调整计划。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写，并需要遵循相关法规和行业标准。

深圳市广田大楼装饰装修施工组织设计部分内容预览：

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

搬运物料要轻抬、轻放DB34／T 4230.18-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第18部分：纸包装印刷业.pdf，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

应注意的质量、环境和职业健康安全问题

用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。

铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。

空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。

为解决好空鼓开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。

面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。

抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。

管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2mm；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于1.0mm；。

覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.55mm。

边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.55mm。

轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于Ф8，不上人吊顶不小于Ф6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。

自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。

纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。

其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性能的美加板。

粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。

吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。

搭好吊顶施工操作平台架子。

轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

弹线 → 安装大龙骨吊杆 → 安装大龙骨 → 安装中龙骨 → 安装小龙骨 → 刷防锈漆 → 安装罩面板 → 安装压条

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。

上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆，吊杆长度大于1500mm的吊顶龙骨系统应加反支撑。

吊杆应通直并有足够的承载能力。

吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。

灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。

在大龙骨上预先安装好吊挂件。

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。

将中龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。。

当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。

当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。

轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

罩面材料表面应洁净、色泽一致；

饰面板上的灯具、感烟器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题

吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线十堰市新能源汽车充电基础设施规划（十发改文[2019]55号 十堰市发改委2019年5月），对正后固定、压粘。

应注意的环境和职业健康安全问题

施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。

施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2003）的规定。

吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。

有噪声的电动工具应在限定的时间内使用GBT 29472-2012标准下载，防止噪声污染、扰民。

废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。