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桩基施工方案32简介：

桩基施工方案32，可能是指一种特定的桩基施工技术或者施工流程编号，但没有具体的信息，我无法给出详细的解释。桩基施工是建筑工程中的重要环节，通常包括以下几个步骤：

1. 施工准备：确定桩基的位置、深度，以及施工设备的选择。

2. 地质勘查：了解施工区域的地质条件，选择合适的桩型（如预制桩、灌注桩等）。

3. 设计：根据建筑物的荷载需求，设计桩的尺寸、数量和分布。

4. 桩位定位：使用仪器确定桩位，确保桩的垂直度和间距。

5. 桩基制作：如果是预制桩，制作并运输到现场；如果是灌注桩，现场开挖桩孔，随后浇筑混凝土。

6. 桩基沉入/灌注：对于灌注桩，通过锤击、振动等方式将混凝土桩打入地下；如果是预制桩，通过吊装沉入。

7. 桩基验收：完成施工后，进行质量检查和验收，确保桩基稳定、承载力满足设计要求。

8. 上部结构施工：桩基验收通过后，进行上部结构的施工。

具体的32施工方案可能涉及到某个特定环节的优化、特殊技术的应用或者施工流程的详细步骤等，需要根据实际的项目和施工图纸来解读。

桩基施工方案32部分内容预览：

1.2.1第四系全新统人工填土层(Q4ml)：.0

1.2.2第四系全新统耕植层(Q4pd)

杂填土：灰褐色，暗灰色，稍湿，可塑性。由粘粒、粉粒及少量砂粒组成。含大量腐殖质，根系发育。受人类耕作活动影响，结构疏松。场地内广泛分布，层厚0.50m～1.00m。

1.2.3第四系全新统冲洪积层(Q4pd)

1.2.3.2粉土：黄灰色，灰褐色，灰绿色，湿～很湿GBT 41255-2022 智能工厂 通用技术要求.pdf，稍密状。由粉粒和少量粘粒组成，下部含砂粒重，见铁质氧化物条纹。场地局部地段分布，厚度部大，一般在0.40m～1.40m间，局部达2.50。

1.2.3.3细砂：黄灰色、灰褐色、灰色，湿～饱和状。由长石、石英和云母碎片组成，含少量粉粘粒包含物，局部地段含淤泥质。场地内零星分布，层厚一般0.50～1.00m，9＃楼地段变厚为1.20m～2.50m，局部达到3.80m。

1.2.3.4中砂：青灰色、灰褐色，饱和状，稍密。由长石、石英和少量云母碎片组成，局部混含5％～30％不等的圆砾。场地内零星分布，呈透镜状夹于卵石层中，层厚一般0.60m～1.50m，局部到达2.10m。

1.2.3.5卵石：黄褐色、灰褐色、灰色，湿～饱和状。卵粒成份主要为花岗岩、石英岩、灰岩、闪长岩、灰绿岩等，次为砂岩；多呈中～微风化，少数强风化，圆形～亚圆形，分选性较好，一般粒径25～90mm，少数达180mm，局部混含漂粒、漂粒富集。含量55％～90％不等，其卵粒含量与其密实度有必然联系，自上而下卵粒含量递增。空隙内充填中细砂、砾石和少量粘粒（卵石层上部含粘粒）。根据N120超重型动力处探测试结果，依其密实度将其划分为松散、稍密、中密、密实和极密状五个亚层。卵石层顶板埋深2.30m～7.6m，相应标高479.00m～484.28m。

1.2.1地下水类型及其赋存条件

场地内地下水类型主要为赋存于第四系松散层中的空隙潜水和下伏基岩裂隙水。其中基岩裂隙水已超出勘察钻孔深度，勘察报告未做评价。

第四系松散层中的空隙潜水：具弱承压性，有统一的地下水位，地下水补给来源主要为大气降水，灌溉沟渠水下渗补给，以地下径流方式通过含水层底部排出场外，少部分以蒸发方式排泄。粉土层为弱透水层，水位随季节性变化。

1.2.2地下水埋深及水位变化幅度

勘察期间测得地下水静止水位埋设在3.43m～4.70m，高程介于481.99～482.77m，最大高差0.72m。根据区域水文地质资料和调查访问，此区地下水年变幅在2.00m左右，常年最高地下水位约在1.43m～2.70m间。据邻近水井抽水试验资料，含水层砂卵石渗透系数K＝18～20m/d。

1.2.3环境水腐蚀性评价

场地地表水不发育，仅丰水期及农田灌溉才有地表积水，故可不考虑地表水对拟建工程影响。

1.2.4场地土腐蚀性评价

勘察场地地势开阔，无滑坡、崩塌、地面沉陷、岩溶、泥石流等不良地质作用，地基无暗浜、古河道、大的洞室等不良地质作用，无软土、膨胀性土和湿陷性土等其他特殊性土分布。

场地平整→桩孔定位放线→桩孔定位放线复核→挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋→支模、对中,浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、孔底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔护壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,对中，安装第二节护壁钢筋，浇筑第二节护壁砼→重复第二节挖土、安装钢筋，支模、对中，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水、检查尺寸→持力层岩（土）性鉴定→扩大头施工→砼封底→吊装钢筋笼就位→再次清理坑底→浇筑桩芯砼至设计标高→养护。

2.1.2孔桩护壁施工

孔桩断面开挖、复核→护壁钢筋安装→对中、支模→护壁砼搅拌→砼浇注→养护→拆模→重复开挖、安装钢筋、支模、浇注砼至护壁底。

(1).钢筋笼必须严格按设计图纸制作，且由专人指挥，等钢筋笼就位后，每隔4m沿周围方向呈120°角等分放置三块水泥扶正块，保证钢筋笼孔内居中并有足够的砼保护层。

(2).钢筋笼必须在制作上成型，防止钢筋弯曲变形，孔桩钢筋笼外加Ф16剪刀撑，间距3米。

(3).主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度>10d，焊缝饱满，焊点牢固。确保主筋接头不在同一截面，错开35d。

(4) .钢筋笼制作完成后，为了满足现场安装的需要，每个孔桩钢筋笼需加焊4根长度为3~3.5米的φ18 钢筋吊钩。

(5).钢筋笼的防污染措施和污染后的处理。

对钢筋加工车间地面进行硬化处理。安装钢筋笼前，用钢丝刷除去钢筋表面的粉尘等。

(6).钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩尖持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表、监理人员检查并确认符合要求后才进行，钢筋笼水平搬运平起平放。

位后，报监理验收，然后浇捣砼。

为确保工程质量，选用大厂名牌质量可靠性能稳定的水泥，委托具有实力及资质的商砼站实验室设计配合比强度C25、C30进行配方，配合比一经选定，未经工程技术负责人同意，任何人不得更改。护壁砼强度为C20。

(1).根据现场实际情况拟采用商品砼。

桩基砼全部采用商品砼；砼下料用砼灌注导管或溜槽，让砼垂直灌入孔内，避免砼斜向冲击孔壁，分层振捣密实，每层厚度不应大于1.5m，为了确保砼表面不产生干收缩裂缝，待上层砼灌筑完2小时内进行第二层砼灌筑后，振捣上层砼时振动棒插入下层砼面以下300mm进行二次振捣。

护壁混凝土搅拌过程中，须派专门人员对混凝土进行质量检查和必要管理，以便及时进行信息反馈。搅拌的混凝土按当天搅拌盘数及数量做好试件，原则上取50立方米做一组试件。试件上明确填时间、使用部位、混凝土等级等有关项目。

桩芯混凝土采用商品砼，砼供应站应做好所供应混凝土的试块复试，28天强度试压后提供相应的强度报告单，统一交项目部资料员保管。项目部在现场按混凝土结构施工验收规范要求进行试块制作和复试进行验证。

根据有关要求，每桩每浇筑50m3有一组试块，小于50m3的桩，直径大于1m的桩，每根桩必须有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，所有制作的试块均采用标准养护并制作同条件养护试块，每浇筑一次砼至少应做一组试块。同条件养护试块的组数最少不能少于3组，宜为10组。

砼浇筑完毕，表面收浆12小时后，及时进行砼表面浇水湿润养护，养护时间不少于14天。对桩顶的浮浆进行打（凿）毛、冲洗。

按有关规定进行小应变动测，以控测桩身完整性。

三、施工进度计划及施工平面布置

施工主要设备机具一览表 表1

设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、维修电工，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转，确保工期。

五.用水、电计划（见专项方案）

6．1建立施工质量保证体系

项目质量管理以全面质量管理的思想和方法为其实践之指导原则。项目质量管理要求项目部的全体人员以及项目系统内的每个因素组成一个项目质量保证体系。综合运用管理技术，专业技术和科学方法，在项目施工的准备，施工组织设计，质量目标管理施工过程的质量控制等全过程中，创造建设单位满意的建筑产品。

（二）项目部现场质量控制体系

组 织 专职检

交 交

接 接

DBJ61∕T 153-2019 耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）低温直埋复合供热管道应用技术规程下来 检 检

组 织 专职检

确定质量目标、进行全员质量意识教育

以合格的质量目标积极开展质量管理小组活动，加强过程控制。

2、质量管理以预防为主，施工前对参与施工的全体职工进行技术交底。内容有工程地质情况、工程设计要求、工程质量要求、工程工期要求以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

3、推行全面质量管理，建立健全工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，建立项目经理和项目技术负责、施工员、质检员为主的质量管理小组，负责日常的生产和工序管理监督，建立“三检（自检、互检、专检）一评（在三检基础上对工程质量等级进行综合评定）”质量管理制度，同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，并实行质量与经济效益直接挂钩，责任到人，层层负责，共同把好质量关。

4、设专职质检员按工艺流程地每道工序进行检查，通过后方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

5、按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员和质监站人员、设计人员检查监督指导。

6、进场原材料须经检验合格后方可使用，无产品合格证以及不符合技术标准的不能使用2022年一级建造师-管理-第5讲-建设工程项目的组织（下）.pdf，也不准存放现场。