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给排水热水及采暖外网工程施工方案简介：

给排水热水及采暖外网工程施工方案，是指在建筑或社区建设中，对给水、排水、热水供应和采暖系统的外部管道网络进行设计和施工的一系列详细步骤和计划。以下是其基本简介：

1. 项目概述：首先，需要对项目的基本情况进行概述，包括工程规模、施工地点、建筑物类型、功能需求等。

2. 设计阶段：根据项目需求，由专业设计师进行给排水、热水供应和采暖系统的图纸设计，包括管道布局、管径选择、材料选用等。

3. 材料准备：根据设计图纸，准备各种规格的管道、阀门、保温材料、连接件等，并确保材料质量符合标准。

4. 施工准备：场地清理、测量放线、基础施工（如果需要）等基础工作，同时制定施工计划和安全措施。

5. 管道安装：按照设计图纸和施工规范，依次进行给排水管、热水管和采暖管的安装，同时进行接头处理和防腐处理。

6. 系统调试：安装完毕后，进行系统压力测试、水压试验和功能性测试，确保管道无泄漏，系统运行正常。

7. 保温处理：对于热水和采暖管道，需要进行保温处理，减少热量损失，提高能源效率。

8. 竣工验收：所有施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量和安全，符合相关规范和标准。

9. 后期维护：提供维护手册，指导用户如何正确使用和维护系统，以保证长期稳定运行。

这是一个大体的施工流程，具体方案会根据项目的特性和实际情况做出调整。

给排水热水及采暖外网工程施工方案部分内容预览：

c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。

e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面GB∕T 5836.2-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。

g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接 。

七、管道与化粪池、检查井连接

a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

c、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。

e、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。

b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

c、管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于300mm，人工夯实时小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。

e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、回填材料及回填要求

a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于4mm的砂。

b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。

5、钢砼化粪池、检查井施工

钢砼化粪池、检查井为钢筋混凝，跌水井为钢砼、雨水口为钢筋混凝。

（一）、定位测量及土石方开挖

（1）按化粪池、检查井的中心坐标位置测放出化粪池、检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

（三）混凝土化粪池、检查井机跌水井施工

本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。

(1)、下料：分别按化粪池、检查井钢筋表的规格下料。

(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。

化粪池、检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计；施工缝用250×3钢板处理，在钢筋绑扎时，止水带一并安装，止水带搭接长度为50，接缝处焊接，止水带的固定见下图：

2、钢筋质量的保证措施

(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。

(2)、化粪池、检查井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。

(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。

(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。

(6)、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。

化粪池、检查井模板：化粪池、检查井模板用组合钢模板。

化粪池、检查井：化粪池、检查井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。

a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；

b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，内容包括：

①、工程量和完成时间；

②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；

④、模板安装的质量要求和安全措施。

a、化粪池、检查井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。

b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。

折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查，同意后才能拆模)。

折模时注意砼的成品保护。

河沙：大市建筑材料市场经承包商允许的供应商进料，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定；

水泥：用32.5水泥。

3、混凝土浇筑化粪池、检查井

(1)、化粪池、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：化粪池、检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上（浇筑时人工运距为200m），再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中。

施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。

(2)、试块留置：每个台班留置一组。

(1)、化粪池、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（2）、化粪池、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。

本工程回填区域为管道及化粪池、检查井两侧各2m范围内。

管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到75%后才能进行回填。

回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是化粪池、化粪池、检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m范围内。

(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。

(2)、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。

DB11／T 1811-2020 厨房、厕浴间防水技术规程.pdf(3)、严格控制回填土的含水量。

（五）化粪池、检查井施工质量标准：

化粪池、检查井允许偏差（mm）

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。

（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里YB／T 4858-2020标准下载，带井试验。

（2）、试验水头应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。