资源下载简介
昆明呈贡惠兰园A区第三标段施工组织设计简介：
昆明呈贡惠兰园A区第三标段施工组织设计，通常是一个详细的工程规划，它主要包含了以下几个方面：
1. 项目概述：对惠兰园A区第三标段的地理位置、规模、建设内容、建设目标等基本信息进行介绍，比如它可能是一个住宅区、商业综合体或者公共设施项目。
2. 施工目标：明确施工的总体目标和阶段目标，如完成时间、工程质量标准、安全目标等。
3. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、各个部门和工种的职责划分，以及施工流程和责任矩阵。
4. 施工进度计划：根据项目的具体需求，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止日期，以及关键节点的控制措施。
5. 施工方法和工艺：详细说明采用的施工技术和工艺，包括建筑材料的选择，施工设备的配置，以及施工过程中的质量控制和安全管理措施。
6. 安全管理：制定详细的安全策略，包括应急预案、安全培训、安全检查等，以确保施工过程中的人身安全和设施安全。
7. 环保与节约：强调环保施工原则，如减少噪音、粉尘、废弃物的排放，以及水电资源的节约利用。
8. 施工现场管理：包括施工场地的平面布置，临时设施的设置，现场文明施工管理等。
这是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的编写和调整。
昆明呈贡惠兰园A区第三标段施工组织设计部分内容预览：
浇灌前，应先清除孔底虚土和积水，然后放钢筋笼。砼粗骨料采用粒径不大于50mm的碎石，塌落度8至10mm，用拌合机拌合。机动车或手推车运输，砼下料采用串筒或导管（如地下水涌水量大无法排尽时，必须采用浇灌砼工艺）。砼要连续分层浇灌，第一次浇灌到扩底的顶部，随即搌捣密实，再分层浇灌桩身，在至桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝，或环向干缩裂缝，表面有浮浆应凿除，保证与上部承台有良好的接触，当采用水下浇灌砼工艺时，应超浇200至300mm，以后将上部300mm浮浆凿除。
2.1、施工中认真做好施工记录，留取砼试件，将上到资料整理好提前交有关部门析查验收。
桩身混凝土浇筑。挖空桩浇筑混凝土前，首先邀请监理单位、设计单位、勘察单位进行验孔JTS／T167-16-2020标准下载，进行隐蔽记录；吊装、放置钢筋笼。并检查中心线、标高、、固定好钢筋笼。混凝土浇筑要满足设计要求，严格按设计图纸及规范施工。
人工挖孔桩的特点是施工人员必须下孔作业，发生的伤亡事故多与人员上下孔作业有关，所以规定：
（1）、参加挖孔的人必须做到“安全第一、预防为主”为指导思想，提高自我防备、自我保护的能力。
（2）、非机电人员不允许操作机械设备，施工人员上下孔不得使用辘轳。
（3）、现场施工人员必须佩戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离工作岗位。
（4）、挖孔作业进行中，当人员下班休息时必须盖好孔口，或设0.8m高以上的护栏。
（5）、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时，应勤轮换井下作业员。
（6）、正在开挖的桩孔每天上班应对井壁混凝土支护、井内空气进行检查。发现异常情况采取措施后才能施工。
④桩孔倾斜处理方法：1)、如障碍物的深度不大，挖除后回填土再重钻。或研究后移位补钻孔。2)、纠正钻杆或钻头的垂直同心度。
⑤塌孔处理方法：1)、当钻进中出现塌孔时，继续钻进深度达塌孔以C10的混凝土回填到塌孔位后再钻孔至设计标高，使回填的混凝土起护圈作用，防止继续坍塌。也可采用3：7灰土夯代替混凝土。2)、钻孔底部如因砂卵石、卵石层造成的坍孔，可采用继续钻深的办法，保证有效桩长满足设计要求。
⑥成桩的质量差处理方法
经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹土、离析等缺陷，影响成桩的质量。处理方法如下：
1)、从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周土，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。
2)、经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。
1）、施工顺序：人工挖地梁、承台土→破桩头→清底钎探→验槽处理→混凝土垫层→承台及地梁砖模、钢筋、砼→暖气管沟→回填土。
2）、本工程因基础埋深不算深，故土方开挖时不必放坡开挖，若遇到松软土时采用垂直档板进行固定。挖过程中必须派专业工长尾随检查，不得超挖，并且桩位必须交涉开机人员注意桩的位置，不得撞击到成桩。弃土堆于槽边0.5m以外，以防边坡失稳或堆土倒塌造成安全事故。
3）、基础工程正在雨季施工，做好雨季防雨措施。
4）、基槽清底后，随即进行钎探，并通知（邀请）有关部门验槽。回填土采用蛙式打夯机夯实。
本工程的沟槽低于底板底面部分均设砖模。
承台、地梁、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。水泥砂浆收平后做防水层。
地梁砖模做法如下图所示:
①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
②在设计桩顶标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩。
③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
①确保堆土距槽边0.5m以上。
②场内运输道路应按设计要求制作。
③对围护体和地下管线进行监测，探明位置，发现问题及时采取措施。
④夜间施工要有足够的照明度，避免意外事故发生。
⑤基槽周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
⑥做好各级安全交底工作。
8）、交通、环卫协调与文明施工
①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
土方回填包括以下两个阶段的工作：
回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
A、 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构达到规定强度。
C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路地，其参数通过压实测试来确定。
D、填土前，应做好水平高程的测试。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
B、 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
C、 回填上水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
D、 分段分层填土，交接处应填成除阶梯形，每层互相搭接，其搭接度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
E、 对有压实要求的填方，在的要夯或辗压时，如出现弹性变形的俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的回填。
G、 采用砂（或灌水）法取样法，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。了样确定压实的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
3.5.4、模板的拆除
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0
3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3.5.5、模板工程的质量程序控制
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸日照某厂综合楼施工组织设计方案.doc，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
GB∕T 18922-2008 建筑颜色的表示方法箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
① 焊接工艺流程见下图：