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HDPE中空壁缠绕管施工工艺简介：
HDPE（High-Density Polyethylene，高密度聚乙烯）中空壁缠绕管是一种常用的非开挖管道施工技术，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：首先需要对施工区域进行清理，确保地面平整，无障碍物。然后确定管道走向和位置，使用GPS或测量仪器进行精确测量。
2. 设计和制管：根据管道设计图纸，制作预制的HDPE管段。这种管段是在工厂内通过缠绕工艺制作的，内部中空，壁厚均匀。
3. 管道定位和敷设：使用导向设备（如导向管、导向棒）将预制管段准确地放置在预定位置。然后，通过牵引设备将管段拉入地下，同时通过转动设备使管子保持一定角度，以保证管道的平直。
4. 环形焊接：在管段连接处，使用专用的热熔焊接设备，将管壁熔接在一起，形成连续的管道。焊接质量对管道的密封性和耐久性至关重要。
5. 填充和回填：焊接完成后，通过填充材料（如沙石、混凝土等）对管腔进行填充，然后进行回填，通常采用分层回填、夯实的方式，确保管道与周围土壤紧密结合。
6. 质量检测：管道敷设完成后，需要进行压力测试和渗漏测试，确保管道的强度和密封性符合要求。
7. 最后，对施工区域进行恢复，如恢复路面、绿化等。
这种施工工艺具有施工速度快、不影响交通、对环境破坏小等优点，广泛应用于给排水、燃气、通信等各种管道工程中。
HDPE中空壁缠绕管施工工艺部分内容预览：
大直径HDPE中空壁缠绕管施工工艺
在广州工程施工中，我们使用了高密度聚乙烯(HDPE——high density polyethylene )中空壁缠绕管，管道最大直径为DN1800mm。该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砼基础，可缩短工期等特点。施工中，根据大口径管道的接口应力大、接口易渗漏的特点及HDPE材料热膨胀系数大，管口易变形等新型管材性能，管沟挖深大、地下水丰富等环境条件，采取了内外热收缩带密封，外电热熔带连接密封，管道地面拼接、整体吊装的施工方案，减少了地下水对接口工艺的影响，保证了施工进度和安装质量。 1. 工程概况
因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。 管道壁断面图
2.2 HDPE管道的物理试验性能如下表： 序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度KN/m2 ≥8 GB/T9647 2 扁平实验（40％） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647 3 纵向尺寸收缩率％ ≤3 GB/T6671.2 4 落锤冲击试验 管内壁不破裂，两壁不脱开 GB/T14152 5 液压实验 不破裂，不渗漏 GB/T6111 6 连接部位密封实验 无泄漏现象 GB/T6111 环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。 扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。 纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。 以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。
③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 ④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 ⑤根据环境温度设置加热时间，加热曲线经检测汇总如下图： ⑥选择档位与电流 项 目 管直径 挡位 电流范围 焊机 200~400 1（小） 12~16 PE—2004X 450~600 1（小） 16~25 600~1000 2（大） 20~35 1100~2000 —— 26~40 PE—2002 ⑦热熔焊机通电加热。 ⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。 ⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。 ⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。 4.3管道吊装就位 对DN1400mm~DN1800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24米DN1800mmHDPE管道重量约为 2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。 4.4沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。 4.5管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。
管道与检查井连接图 4.6管沟回填
《挤扩支盘灌注桩技术规程 CECS 192：2005》HDPE管道安装工艺的确定
HDPE管道的试验性能如下表： 序号 项目 指标 实验方法 1 环刚度KN/m2 ≥8 GB/T9647 2 扁平实验（40％） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647 3 纵向尺寸收缩率％ ≤3 GB/T6671.2 4 落锤冲击 管内壁不破裂，两壁不脱开 GB/T14152 5 液压实验 不破裂，不渗漏 GB/T6111 6 连接部位密封实验 无泄漏现象 GB/T6111 7 环境应力龟裂时间(50％龟裂时)h ≥240
HDPE管道的物理性能：
管道壁断面图 规格 （mm） 内径mm/ 外径mm 重量 (kg/m) 强度 (kgf/cm2) 5%变形量时外压 (ton/m) 300 300/338 8.4 4.0 ± 0.3 2.7 350 350/394 12.2 4.0 ± 0.3 3.3 400 400/450 16.9 4.0 ± 0.3 3.7 450 450/508 21.2 4.0 ± 0.3 4.2 500 500/562 24.2 4.0 ± 0.3 4.6 600 600/678 32 4.0 ± 0.3 5.5 700 700/788 50.7 4.0 ± 0.3 6.5 800 800/900 65.9 4.0 ± 0.3 7.4 900 900/1012 82.0 4.0 ± 0.3 8.3 1000 1000/1124 104.2 4.0 ± 0.3 9.2 1200 1200/1350 147.5 4.0 ± 0.3 11.1 1500 1500/1690 211.5 4.0 ± 0.3 14.0 1600 1000/1124 240.2 4.0 ± 0.3 15.8 1800 1200/1350 298.7 4.0 ± 0.3 17.1
针对排水管道使用新材料和连接工艺进行调查研究，认真做好材料的进场检验工作，选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，两个检查井位间管段只留一个接口在沟槽内连接，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响。 本工程基本确定按以下工序流程施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土。