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某工业区供水网施工组织设计简介：

一份工业区供水网施工组织设计的简介可能会包括以下内容：

1. 项目背景：首先会介绍项目的总体概况，如工业区的名称、地理位置、规模，以及供水网的建设需求，如水质要求、供水量等。

2. 项目目标：明确供水网的建设目标，如提高工业区的供水效率，保障工业生产用水，满足环保标准等。

3. 施工范围：详细说明供水网的施工内容，包括水源地、水处理设施、输水管道、储水设施、供水设施等的具体位置和施工要求。

4. 施工组织：介绍施工组织架构，包括项目经理、项目团队、分包商等的职责和分工，以及施工流程和时间表。

5. 施工技术与方法：可能会涉及到的施工技术，如管道铺设、水处理工艺、质量控制措施等。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如防洪、防渗漏、噪音控制、废弃物处理等。

7. 风险管理：识别并分析可能出现的风险，如天气影响、设备故障、人力资源短缺等，并制定相应的应对策略。

8. 项目进度与监控：描述如何通过项目管理工具监控施工进度，确保项目按计划进行。

9. 项目预算：概述项目的预算，包括材料费用、人工费用、设备费用等。

10. 合作与协调：强调与其他相关部门、供应商、承包商的沟通协调机制，确保项目顺利进行。

这只是一个大致的框架，具体内容可能会根据项目的具体情况进行调整。

某工业区供水网施工组织设计部分内容预览：

1、根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。

2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。

3、进行工程项目分析，建立施工项目管理工作体系，编制施工项目管理工作体系图和信息流程图某群塔（框筒结构与钢筋砼短肢剪力墙结构）施工方案，编制施工项目管理规划，确定管理的关键部位，形成书面文字材料。

4、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。

施工队组其具体分工如下：

土方施工队：主要负责全线土方工程，

基础施工队：主要负责全线基槽整理及管道基础工程。

管道施工：主要负责全线管道施工。

（三）材料供应 　　1.本工程按招标文件要求，所有材料由承包商自行采购， 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。 　　2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 　　（四） 技术准备工作 　　1. 图纸会审及技术交底 　　工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。 　　我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 　　2.施工组织设计的编制 　　由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

二、主要分部分项施工方法

1、生活区、生产区排水

本工程应及时排除渗水及雨水，对本工程的顺利实施显得尤为重要，因此，统筹规化、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。

施工区、生活区、材料堆料等区域排水系统排水要求，设置配套的排水沟和集水坑。

本工程的土方工程施工主要包括：土石方开挖、回填、外运

2、土、石方工程平衡调配

调配原则上能进行填筑的，尽量考虑挖填结合加以利用，减少挖方的外调量。

(1)开挖时，挖方沿开挖线就近堆放。

(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区。

（3）开挖下口工作面每边留0..5m。

本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机等土方机械进行倒运。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。

(1)基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。

(2)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：

A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外，还应仔细考虑堆土位置，机械运转路线等问题。

B、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。

挖土机械与架空线的安全距离

C、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。

D、基槽开挖质量应符合下列规定：

a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

b边坡坡度符合施工设计规定。

施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设。现场配备专职技术人员，合理的进行土方回填。

为保证回填土的质量，必须做好以下几点：

(2)采用分段回填，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；

(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；

(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；

（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按确定的施工参数检查每批填土厚度等指标。

在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。

(1)土方挖、填允许偏差

①基坑底面标高±2.0cm；

②引河底面标高±5.0cm；

③边坡坡度达设计要求；

①各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：

b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；

d.隐蔽工程验收记录；

e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；

f.质量检查和验收记录。

本工程混凝土采用商品混凝土

(5)特殊气候的混凝土的施工

雨季施工：做好各项混凝土养护工作以确保混凝土浇筑质量。

管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→土方回填

(1)组建工程测量专业小组，计5人，其中主测1人，记录兼计算1人，前视2人，后视2人。施测应前进行技术交底。

(2)对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。

(3)根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

3、施工测量 按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点，井面标高应平路面。。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

　　（2） 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。 　　（3）根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上20～30cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m～30m，以防止土方塌方出现安全事故。 5、管道施工

（1）管道基础 　　1.1 在沟槽底部铺设山皮石，上层铺设石屑，人工平整完毕清除杂物，垫层填至管道基础底标高，然后再进行管道施工。 　　1.2 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

管线安装前为控制管道轴线，应在沟槽内布置轴线控制桩，并放设管道中心线。施工过程中应采用经纬仪和水准仪，对管道轴线和顶高程进行跟踪检查。

钢管安装前对管节进行逐根测量、编号，并做好安装记录。选用管径相差最小的管节组对对接。在钢管吊装以前，检查内外防腐层的完好情况，合格后方可进行下管，并对管内进行清扫。钢管进行安装定位时，在已安钢管的对口部位安装定位板，以保证内壁错边量不超过2mm。钢管对口时，平直度控制在2mm以内。整管安装平直度控制在30mm。

PE管被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，管端应洁净，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。每次收工时，管口应临时封堵。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。管道在地面预先连接好，预先连接成大约30米的许多管段，然后采用热熔连接这些管段。

钢管对口检查合格后进行对称点焊，点焊所用焊条与焊接焊条相同。点焊长度为80—100mm，点焊间距380mm左右，点焊厚度与第一层焊接厚度相同。点焊完成后，即可进行焊接工序。焊接采用双面焊，每个焊口的焊接层数为三层—四层。以保证焊缝的加强面高度及坡口的遮盖宽度达到2—3mm。

PE管连接采用热熔对接方式进行连接，热熔对接是采用热熔对接焊机对管端进行加热（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。

热熔对连接应符合下列规定：

 ①在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。     ②移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。     ③校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上T／CECS800-2021 混凝土结构钢筋详图设计标准及条文说明.pdf，错边不宜大于壁厚的10%。     ④将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。     ⑤加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。

管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。

管道顺直，顶部高程控制在设计允许偏差范围内。

　（3） 检查井 　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

第7章 针对本工程采用的措施

1.建立标高控制网，确保工程标高与其他建筑标高统一。

我公司积极主动地会同业主、工程监理进行施工前的交接验收GB／T 39354-2020 空间数据与信息传输系统 邻近空间链路协议 物理层.pdf，编制《施工前交接验收报告书》报业主和工程监理审批，依据施工前交接验收报告书。对现场引测标高轴线控制点进行移交、复核。建立标高控制网。