某商贸城项目施工组织设计

某商贸城项目施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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某商贸城项目施工组织设计简介:

一份商贸城项目的施工组织设计通常会包含以下几个部分:

1. 项目概述:首先,会介绍项目的总体概况,包括项目名称、地点、规模、建设内容、投资总额等基本信息。

2. 工程目标:明确项目的主要建设目标,如工期、质量标准、安全目标等,这通常是施工组织设计的核心。

3. 施工组织:详细阐述施工队伍的组织结构,包括项目经理、各专业工程师、施工班组等的职责和分工。还会包括施工流程图,描述各个阶段的工作内容和顺序。

4. 施工方案:针对商贸城的特殊性,可能涉及商业设施、仓储区、停车场等不同区域的施工方案,如钢结构施工、幕墙安装、装饰装修等。

5. 资源配置:包括人力资源、机械设备、材料供应、资金等方面的配置计划,以确保施工的顺利进行。

6. 进度计划:制定详细的施工进度计划,包括各个阶段的起止时间,以及关键节点的控制。

7. 质量管理:阐述如何实施质量控制,包括质量管理体系、质量检测、不合格品处理等。

8. 安全管理:包括安全规章制度、安全教育培训、施工安全措施以及应急预案等。

9. 环保与文明施工:考虑到商贸城项目的商业环境,可能需要特别关注施工过程中的环保和文明施工措施。

10. 风险评估与控制:识别并分析可能影响施工的各类风险,提出应对策略。

以上就是商贸城项目施工组织设计的基本框架,具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某商贸城项目施工组织设计部分内容预览:

另外,总分包单位必须对钢结构施工进行全程监督,从原材料的验收、主材辅材的验收、制作工艺如放样、下料、矫正、焊接、涂装,直至最后网架组装形成到终验收结束。

轴线垂直引测采用“天顶垂准测法”,标高控制采用“外墙垂线量测法”。

采用全站仪一台进行基地控制点的引测,采用DS1 水准仪一台进行水平测量,采用J2 经纬仪一台进行角度测量,垂直引测采用J2 激光经纬仪一台JGJ 124-1999 殡仪馆建筑设计规范,以及50m、30m、及5m 钢卷尺若干(配置10kg 拉力器)。

由于基地围墙的影响,先根据业主提供的位于虹井路上的建筑物定位测量点,利用全站仪引测一只定位测量点至基地东北角的变电站屋顶。再将全站仪移至此点,引测4 只建筑物轴线控制点至建筑物±0.00 楼板上,4 只控制点形成闭合回路。再用J2 经纬仪根据4 只控制点定出每个施工区的控制轴线,控制轴线的交点作为上部结构施工时的垂直投立平面定位控制点。

根据业主给出的水平基准点,在建筑物上做水准复核基准点。结构施工时,随施工进程在每一层的高度做一个水准点,记录水准点的标高,采用30m 钢卷尺从水准点向上引测每层标高,要求每层测量偏差不大于±3mm。

A 段每层楼面分别设6 个垂直度十字控制点,每层楼板上相应平面位置预留300×300 的孔,避开每层的柱、梁、墙,并且点与点之间不被电梯井、柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合线,用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。

具体过程为:把激光垂准仪架设在垂直控制点上,经整平、对中,打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶,360 度旋转投射点,通过上、下人员用对讲机联络,调整精度,直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm 的圆为止,移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点,根据它们与轴线的距离,采用J2 级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线,这样就能保证楼层的垂直度。

根据现场实际情况,一框施工前,如塔吊、起重机械尚不能完全到位,则在下区南侧架设送料斜道两只,材料主要利用人工搬运至操作面。

人员进场后,将尽快制定出塔吊方案及塔吊位置,施工塔吊基础。

塔吊是主要的垂直及水平运输工具,利用塔吊将材料运输道工作面后,再利用人工搬运至操作点。

塔吊施工组织设计另行编制。

目前,地下室已完成结构施工与防水施工,地下室外围基坑需及时做好回填土工作,具体方案如下:

填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时,应符合下列规定:

a. 碎石类土、砂土和爆破石碴(粒径不大于每层铺后的2/3),可用于表层下的填料。

b. 含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料。

c. 碎块草皮和有机质含量要严格控制。

a. 基坑内集水应先行抽出。

b. 填土采用推土机运土回填,可采取分堆集中,一次运送方法,分段距离约为20m 左右,以减少运土漏失量。

c. 土方推至填方部位时,应提起一次铲刀,成堆卸土,并向前行驶0.5~1.0m,利用推土机后退时将土刮平。

d. 用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。

e. 填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段。

f. 塔吊部位回填土前,塔吊标准节四周砌筑240 砖墙封闭挡土,详见塔吊基础剖面图。

1) 脚手架的底脚在地面层上搭设,在地面层上铺设10#槽钢,使冲天(立杆)垂直稳定在槽钢上。

2) 钢管脚手搭设:冲天(立杆)纵距为0.9m,冲天(立杆)横距为1.2m,从20m 向上冲天采用常规单根钢管。

3) 脚手架底部离地20cm 处设扫地杆,底步高度为1.8m,从第一步起,每步高度均为1.8m。

4) 脚手架每步搁栅上应满铺竹笆,竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。

每排脚手靠内侧部位应铺脚手板,脚手板离墙面不得大于20cm。

5) 脚手架的外侧设防护栏杆,并设防护安全网。

6) 脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素,应按下列要求严格执行:

7) 水平方向每三个冲天间距(5.4m),垂直方向每二步(3.60m)设一拉结点。

8) 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢,另一端在主体结构上预埋铁件,把拉结连杆固定在预埋件上。

9) 脚手架外侧每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑,斜杆与地面成45°~60°。

1) 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模,局部用木模,保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2) 模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。本工程横向梁的跨距分为8.4m 和11.0m,梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除,另外,为保证梁不出现挠度,梁底模的支设中间按3%进行起拱。

4) 模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。

5) 孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。

6) 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。

7) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以保证质量和安全。

8) 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。

a) 钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线,柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位。

b) 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作;在垫放时,原则上为1m 间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置;板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,避免今后发生露筋。

c) 绑扎钢筋时先扎柱墙筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,并要有135 倒脚,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要绑扎在主筋上。

d) 柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%,即要满足:第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc,第二接头高度≥第一接头35d 或至少≥500,并离梁底不得少于500。

e) 采用电渣压力焊施工时,钢筋的端接部应切平,并清除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,特别是上下钢筋的边缝一定要对齐,接头处弯折不大于2 度,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于2mm,焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等明显缺陷,接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失,翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查,并按规定每层200个同类接头,取一组(三根)试样至标准实验室试验。

f) 平台筋进梁锚固,上皮筋在板中搭接;搭接长度Ⅰ级钢为25d,Ⅱ级钢为36d,当剪力墙结构,无承重梁时,板内钢筋上下皮均锚入Lae(锚固长度)。

g) 梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置;若无法达到上述要求,则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc(搭接长度),底皮筋应在支座处搭接,要满足锚固长度Lae 的要求。

h) 本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多,相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通,以减少钢筋的搭接根数,必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

j) 每层结构柱头竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为:柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3 只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm 高范围内,扎好不少于三道水平筋,并扎好“S”钩撑铁。

k) 主次梁钢筋交错施工时,一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高,造成楼板偏厚智能化弱电系统工程施工组织设计,中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候,需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

l) 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢;上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。

m) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错,柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135 度,且弯钩长度必须满足10d。

n) 抗震要求:受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩,接头不得设置在构件最大弯距处。

o) 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。

p) 钢筋绑扎施工时,墙和梁可先在单边支模后二建建筑实务记忆口诀.pdf,再按顺序扎筋;

钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一提请监理验收;

q) 浇捣砼时派专人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏,平台根据双皮筋骨架的要求每1m 左右加设马蹬以保证钢筋的间距。

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