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中大槐树片区基坑支护降水工程安全专项施工方案简介：

中大槐树片区基坑支护降水工程安全专项施工方案，是一个针对在中大槐树区域进行的大型基坑开挖施工过程中的支护和降水控制措施的专业施工计划。这个方案的目的是确保在进行建筑项目时，如地铁建设、大型建筑物的基础挖掘等，能够对周围环境、建筑物和人员安全进行有效管理和控制。

具体包括以下几个方面：

1. 基坑支护：方案详细规划了如何通过设置围护结构，如地下连续墙、支撑架等，来防止基坑的坍塌，保证施工区域的稳定性。

2. 降水工程：针对可能因开挖引发的地下水资源上升，方案会设计合理的降水系统，如井点降水、喷射井降水等，以保持基坑内的地下水位在安全范围内。

3. 安全措施：方案会强调施工过程中的安全规定，包括对作业人员的防护措施、应急预案的制定、施工设备的安全操作等，确保施工期间无安全事故的发生。

4. 环境保护：会考虑施工对周边环境的影响，如噪声控制、粉尘减少、废水处理等，以达到绿色施工的目标。

5. 监控与管理：通过实时监测基坑稳定性、地下水位变化等，及时调整施工策略，确保施工过程的顺利进行。

总结来说，这个施工方案是确保基坑施工安全、高效和环保的重要工具，是项目顺利进行的重要保障。

中大槐树片区基坑支护降水工程安全专项施工方案部分内容预览：

止水帷幕施工阶段，工期约45天。

降水井施工阶段，工期约15天。

开始降水，土方采用放坡机械开挖，支护结构施工阶段明清州府古镇（复古工程）预算编制招标文件，工期约65天。

进入支护结构竣工清理阶段，工期约8天。

主要分项工程施工方法及技术措施

①开工前，派出项目部人员及先遣队进驻工地，按设计进行测量放样、编制施工总布置计划、施工组织设计、进度计划报监理审批，整理现场、修筑临时通道。在进行轴线放样过程中，应尽可能采用直线形式，这样既便于施工，又减少了工程量，降低了工程造价；若现场个别地方不能满足要求时，我方也将采用符合实际的较短的折线进行施工，工程量以甲方、监理现场确认的工程量为准。

②设备及大批工人进场，布置现场、调试设备；

④随工程进展及时检查工程质量；

⑴高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，分序施工，孔位桩打入地面下0.3m，妥善保护；

⑶下喷射管：台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护（如个别部位无法确认，可孔口试喷），再将喷射管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好喷浆前的准备工作。

①本工程所采用的水泥为32.5复合硅酸盐水泥，要求水泥细度通过200μm方孔筛余量不大于5%。

②灌浆用水泥必须符合质量标准，并按规范批量收集出厂合格证和抽样检验，不合格水泥不得进场，受潮结块的水泥不得使用，应严格防潮和缩短存放时间。

③灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

④制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。

⑤水泥浆液的搅拌时间不少于3分钟，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间少于2小时。当环境气温10℃以上时，水泥浆液存放不能超过3h；如超过有效时间后，按现场监理要求，降低标号使用或按废浆处理。

⑥制浆站严格按配比配制水泥浆，并及时泵送，输送浆液流速1.4～2.0m/s，制浆站每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作详细记录。

⑸灌浆：同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参数调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆截渗帷幕墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如孔口出现不返浆，说明地基中有大空隙或集中漏水通道，此时应立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施使其返浆，以确保截渗墙的连续性。

⑹回浆利用：在砂卵石层喷射，从孔口冒出的部分浆液，除了被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉淀池，使地层中粗颗粒沉淀，并尽快将沉淀后的水泥浆泵送回搅拌机回收利用，这样既节约水泥、节省投资，又保护了环境。

⑺回灌：待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止，以避免因浆液排水固结引起截渗帷幕墙顶部出现塌陷。

⑻封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。

⑼弃浆排放：舍弃的浆液排放至指定地点。

⑽施工参数指标严格按设计要求执行。

据现场情况，帷幕板墙被支护锚杆穿透。针对此现状，在支护施工时，为尽量降低对帷幕板墙的破坏，采用慢钻进；成孔后立刻灌注水泥浆，并采用间歇灌注方式，以修复破坏的帷幕板墙。

钢管的运输、贮藏及管理

钢管桩储存的地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免桩身变形，尤须注意桩两端之变形。

钢管桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击，以免损坏桩身。钢管桩储存地点，应配合施工动线及运输道路慎为规划，避免发生2次搬运情形。

在钢管桩沉桩施工前要检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。

施工时，允许倾斜度按桩长的1/100来控制。为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。沉桩过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。

钢管桩焊接前，口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量控制。

桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大或难以插入，要暂停沉桩 ，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲等）。

为确保井位施放工作保质保量完成，安排1名测量工程师及2名测工与布井专业技术人员开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。

2、井位布置的一般形式

根据本降水设计方案，本区域降水管井的基本布置形式为：在基坑外围进行“封闭式”布井。

根据城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，从建设单位搜集该场区附近原导线点的资料以及场地内桩的数据，先由土建单位放出结构中线或边线，待我方复测无误后，开始人工布放初步井位。

井位初步布放后，还需对井位进行初探，如发现有地下管线异常，必须错开地下障碍物，并对井位作出相应调整。要求对改移的井位再经地面探究核查，确认无地下管线后，用油漆或木桩作出显著标志。上钻前须再由人工挖探坑确认，由布井技术人员量测井位并加以确认。

1、进一步调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。

2、组织施工人员进行安全、技术交底。

3、详细制定施工中各种材料计划和供应计划。

根据建设单位提供的设计图纸进行施工，降水井井径φ600mm，井管为φ400mm的无砂滤管。

回灌井井深7.0m，井径φ600mm，井管为φ400mm的无砂滤管。

根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。循环导流槽宽不小于1米。池底及内周边铺一层塑料布。沉淀池与循环导流槽连接处砌筑高0.7m围埂。

先将钻头悬吊于孔内，然后安装钻机，转盘中心要严格对准钻孔中心，可采用十字标线铅锤对正的方法。

钻机转速一般应保持在10～20r/min，钻进速度每小时10.00m左右。对于钻孔产生的渣土和泥浆，为保证现场的环境和文明施工，需要及时进行处理。

井管采用无砂滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用多层尼龙网裹严，竖向用3～4条30mm宽、长2～3m的竹条用3道铅丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。

井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下1米处，1米以上部分在洗井完成后衬砌人井时处理。砾料为φ0.2～2.0mm干净砾料。

用空压机由上而下分段洗井，重点在上段潜水层的中、下部，直至上下含水层串通（形成混合水位）且水清砂净。洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井，禁止使用软管洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。

潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上1.0～1.5m处。安装并接通电源，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。

连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。

降水井施工完成后，据现场情况进行量测、放线，沿降水井口架设φ168的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固，之间加设止水片，防止渗漏，通过集水管上的排水管道，将降水井中抽出的水排出降水影响范围或施工场区以外。

降水井中，选用适当排量的潜水泵，进行抽水，每井一泵，并备用潜水泵20台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时。

1、施工前必须了解基坑工程设计对施工和监测的各项技术要求，做到施工工况和设计工况相一致。

2、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位线等，并在设置后加以妥善保护。基坑开挖线的确定应综合考虑基础、地下结构、施工作业空间以及基坑位移量的影响。

3、施工开挖和挂网过程中应随时观察土质变化情况铝膜墙面层处理超高压水拉毛讲解PPT，如发现和地质报告不符等异常情况应及时反馈设计人员。

4、应合理安排作业顺序和时间，尽量减少土壁的暴露时间。每段作业面开挖完后，应及时挂钢筋网片进行混凝土喷射处理；开挖至坑底后应及时验槽、回填并构筑基础底板。

5、基坑周围临时设施的搭设、建筑材料、构件、机具、设备的布置应符合施工现场平面图的要求，严禁坑边超堆荷载。

施工顺序：开挖并修正墙面钻孔清孔拉杆制作及安放注浆铺设钢筋网加强钢筋喷射砼面层至设计厚度。

当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。

土体结构松散、成分复杂为填土的主要物理特征。该场区部分地段填土较厚，对于填土易塌的特点，可采取对修正后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再编制钢筋网片。

用钻机或人工洛阳铲成孔后，孔内泥浆沉渣要清除干净。

拉杆（土钉钢筋）用直径22的HRB335钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前DB2101∕T 0006-2018 聚丙烯纤维混凝土生产与应用技术规程，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m。支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。