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生态护岸施工组织设计简介：

生态护岸施工组织设计，是一种以生态保护为主导，综合考虑工程、经济、社会等多方面因素的施工方案。它主要用于规划和组织生态护岸工程的建设和实施过程，包括设计施工流程、确定施工方法、资源配置、时间安排、质量控制、安全措施等内容。

以下是一个基本的生态护岸施工组织设计的简介：

1. 项目背景与目标：首先，需要对项目进行详细的背景分析，明确护岸工程的地理位置、地质条件、水文特性等，以及保护目标，如防止水土流失、保护生物多样性等。

2. 设计与规划：根据项目需求和环境条件，选择适合的生态护岸技术，如植物护岸、生态混凝土护岸、生物礁护岸等，设计护岸结构和植物配置。

3. 施工流程：详细列出施工过程，包括基础处理、护岸结构施工、植物种植、后期维护等步骤，并明确各阶段的时间节点。

4. 资源配置：根据施工需求，合理配置人力、物力和财力资源，包括施工设备、施工人员、材料供应等。

5. 质量管理：制定严格的质量控制措施，确保护岸工程的稳定性和耐久性，同时关注环保和生态恢复效果。

6. 安全措施：制定详细的安全操作规程和应急预案，预防施工过程中的安全事故。

7. 进度与监控：建立有效的进度监控机制，确保项目按计划进行。

总的来说，生态护岸施工组织设计是一个综合性的管理工作，旨在实现工程、环境和社会效益的和谐统一。

生态护岸施工组织设计部分内容预览：

3、铺设。土工布的铺设应平顺，松紧适度，土工布与土面密贴不留空隙，两幅的搭接宽度不小于25cm。坡面铺设应自下而上进行铺设坡顶、坡脚处锚固牢固防止滑动。

第605节 雷诺护垫工程

605.01产平采购及运输

工程所用的格宾拟从长沙或无锡采购，采购的质量标准为招标文件的要求及相关规范的要求等。

格宾及其所有的部件均由机械设备联接和生产甬DX／JS 001-2020 宁波市涉危险化学品企业设计防火规范.pdf，在装运过程中所有的雷诺护垫都将被展开，然后折叠捆扎成卷，运送至工地。绞合钢丝成卷运输。

捆扎包运送到工地后，从捆扎包中取出折叠的单位放置在坚固及平整的场地上，然后展开压平成原形状。前、后、尾板翻开至垂直位置呈敞开的盒子形状。侧翼应适当折叠并相互交叠，所有的地间隔板、尾板都应固定在格宾的前后板上。格宾在组装后所有的间隔板、尾板保持竖立，所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。完成组装后将护垫一个接一个的摆放在正确的位置。对所有护垫的地接触面的边利用钢丝绞合。对于河底防护，将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在河底，隔板的方向和水流方向垂直。

605.03安装与填充

对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；铺上盖板，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；其中，靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1.3m长钢丝）；所有绞合钢丝的均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝的保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。

修平坡顶，使坡顶线顺畅，将裸露的绞合钢丝头内翻至雷诺护垫内部，以防止扎伤。

第606节 格宾工程

606.01产品采购及运输

工程所用的格宾拟从长沙或无锡采购，采购的质量标准为招标文件的要求及相关规范的要求等。

格宾及其所有的部件均由机械设备联接和生产，在装运过程中所有的格宾都将被展开，然后折叠捆扎成卷，运送至工地。绞合钢丝成卷运输。

捆扎包运送到工地后，从捆扎包中取出折叠的单位放置在坚固及平整的场地上，然后展开压平成原形状。前、后、尾板翻开至垂直位置呈敞开的盒子形状。侧翼应适当折叠并相互交叠，所有的地间隔板、尾板都应固定在格宾的前后板上。格宾在组装后所有的间隔板、尾板保持竖立，所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝将格宾的边相连接。格宾应该面对面或背对背放置，其目的是为了便于填充及绞合盖板。每次绞合的长度不超过1 m（绞合后的实际长度而不是绞合钢丝的长度）。绞合点以不超过15cm的间距，进行单、双圈交替绞合。

根据设计挡墙设计断面进行格网石笼网箱的组装，双绞格网石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90º相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。绑扎线采用与网线同材质的钢丝。每一道绑扎必须是双股线并绞紧。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道时间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔25㎝绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔25㎝绑扎一道。网箱组间连接绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25㎝绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处， 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。

606.03安装与填充

填充双绞格网石笼网箱的石料规格质量，必须符合设计要求，填充石料容重应达1.70T/m3。必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30㎝以下，一般一米高网箱分四层投料为宜，填充石料顶面宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。填充石料可以就地取材或任何其他方式获得，但需选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的石料。格宾填石石料粒径应在100 mm和300 mm之间。

1m高格宾每次填充约300mm高的石料，0.5m高格宾应分两层进行填石，每层填充高度约250mm。为了保证填石过程对相邻格宾的影响，正在填充的格宾单元填石不应大于相邻单元填石表面300mm以上。填充过程中应采用必要的手工装填，以最大限度减少空隙率，面墙石头应采用人工摆放，以减少空隙率并增强美观效果。装填格宾面墙时，应每隔1/3高度在面板与背板间拉加强钢丝。格宾结构的端墙也需拉加强钢丝。考虑到填石会发生沉降，每个单元应超填25mm～ 40 mm 。格宾顶部需基本平整，尽量降低空隙率，并应确保盖板容易绞合。

当格宾上表面被基本整平，将盖板下折，相邻盖板的边缘拉至一起，使用合适的工具将相邻格宾的盖板拉紧，盖板上突出的边缘钢丝应与面板边缘钢丝上至少绞合两圈，保证盖板边缘与相邻面板边缘充分绞合，同时将相邻的盖板绞合。所有绞合钢丝伸出部分应弯入完成的格宾中，以避免扎伤。

格宾封盖后，墙后开挖部分进行回填。

606.04质量保证措施

1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；

2、网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁出现“通缝”；

3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体；

4、砌体外露面应平整美观；

5、按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合相关规范的要求；

6、按设计要求铺设土工织物或反滤层施工。

第七章 工程质量保证措施

我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，时刻将质量工作放在各项工作的首位，在保证工程内在质量的前提下，突出抓工程施工的外观质量，竣工之后的护坡的堤顶线型平顺，外形美观，色泽均匀。本工程质量目标为优良工程。为保证上述质量目标的实现，我们将从以下几个方面予以保证：

第701节 质保机构、人员配置与职责

701.01质量管理组织机构

为确保本工程质量目标的实现，设置如下构成的质量管理组织机构，框图如下：

701.02、各部职责

①项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；

②对业主的负责，及时贯彻设计和监理工程师制定的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用；

③按质量保证体系所规定的和承诺的去落实；

④加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。

⑤主持质量包保签状，质量奖罚工作。

①主持技术、质检、试验、测量的日常工作。

②主持图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。

③对施工质量全面负责，接受质检部门监督与评定。

3、质检科（科长、质检工程师）

①具体落实拟定的质保措施，质量计划。

②进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。

③负责材料供应商的资格评审，进场所有材料的检验与测试工作。

④下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。

⑤对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。

⑥制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。

⑦负责收集、整理施工原始记录、质检报告及竣工资料编制工作。

①组织学习项目部下发质量控制交底书及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。

②实施施工过程本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。

③在发生不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。

④进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。

⑤及时将项目部质检部门及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。

①落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。

②发生无法执行或执行失误时向队质检员汇报工作并求得解决。

③在工序操作完成时负责自检并在自检合格后通知队质检员。

6、测放组及工地试验室

第702节 质量保证措施

本工程质量目标：工程质量评定达到交通工程优良标准。

702.02、质检程序下图所示

702.03、质保措施：

通过工地宣传、会议等形式对参加施工所有人员进行本工程创优的重要意义教育，从而使全体人员明确我们的质量目标，为保证创优提供保障。

制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。

建立质检管理检查制度，与参加人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。

在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工程一律推倒重来，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。

根据质量目标，本工程特点及以往施工经验，分解质量目标到每一个分项工程，对其中的关键点进行质量控制，提出预控措施并下发质量预控交底书，使质量目标纵向到底横向到边。

改变质量管理常规做法的事后讲评为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强工中检查，工中控制某小型电站施工组织设计，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。

⑧成立QC小组，保证关键工序质量

推行全面质量管理，成立关键工序施工的QC小组，由分项行政负责人，分项技术主管、工长、班长、技工组成，坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”。

利用微机，建立质量目标控制数据库，输入各项质量监控目标及操作、检验结果，绘制质量管理直方图及有关数据的正态分布曲线JTS 167-2018 码头结构设计规范(附条文说明).pdf，对质量管理实施动态跟踪，定期分析结果并提出有关处理对策。

⑩配齐各种质检仪器及设备

为加强和贯彻执行全面质量管理，实行双线质量控制。