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厂房工程冬期施工方案简介：

厂房工程的冬期施工方案是一种针对寒冷气候条件下进行厂房建设的特殊施工策略，其主要目的是保证工程质量和施工安全，同时尽可能减少冬季施工对工程进度的影响。以下是其概述：

1. 施工准备：在冬季来临前，应对施工现场进行全面检查，确保供暖设施、防冻设施（如临时供暖设备、保温材料等）齐全有效。同时，对施工人员进行冬季施工安全培训，提高他们的防寒和应急处理能力。

2. 保温措施：对于混凝土工程，可以采取覆盖保温层、设置暖棚等方式，以降低混凝土的温度降速。对于钢结构，需选择防冻性能好的钢材，并确保焊接质量，防止因低温影响焊接强度。

3. 施工时间安排：根据气温和项目性质，合理安排施工时间，尽量避开严寒天气进行室外作业。对于需要连续施工的室内工程，应保持恒温恒湿，确保混凝土硬化过程不受影响。

4. 材料储存管理：冬季施工的材料需要妥善储存，防止因低温冻裂或性能下降。对于易冻材料，应提前融化或保温。

5. 安全防护：冬季施工应有充足的照明，确保作业区光线充足。同时，要做好防滑、防冻伤、防火等安全措施。

6. 工程质量监控：建立健全冬季施工的质量监控体系，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

总的来说，冬期施工方案是根据冬季施工的特点，采取一系列科学合理的措施，保证工程质量和施工人员安全，顺利完成冬季的厂房建设任务。

厂房工程冬期施工方案部分内容预览：

3.5 做好现场安全生产及防火教育工作。

4 各分项工程冬期施工要点

4.1.1 为达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度。在 进入冬季前统计需要在冬季开挖的区域，用覆盖保温法对此区域进行防冻措施。

4.1.2 土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫保温；如间歇时间过长，应在地基上预留一层松散土层300mm不挖除，并用草袋覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。

4.1.3 人工开挖冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层挖掘拖拉管工程专项施工方案.doc，楔子长30—60cm。

4.1.4 在挖土过程中，应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。机械挖掘冻土选用挖掘机挖土。

4.2.1 冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

4.2.2 冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

4.2.3 室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。

室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行。

4.3.1 负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

4.3.2 钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。

4.3.3 负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊，热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定。

4.3.4 钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。

4.3.5 冰雪天应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。

4.4.1 在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

4.4.2 钢结构在正温度下制作，在负温下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。

4.4.3 参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。

4.4.4 在负温下用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

4.4.7 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。在负温下焊接组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

4.4.8 零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。

4.4.9 负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

4.4.10 负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炙热的焊缝上。

4.4.13在负温下制作的钢构件在进行外型尺寸检查验收时，应考虑检查时的温度影响并进行调差。

4.4.14 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。

4.4.15 钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

4.4.16 在负温下绑扎、起吊钢构件用的吊索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4.4.17 在负温度下安装构件时，应严格按照顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下往上逐件安装。

4.4.18 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

4.4.19 在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。

4.4.20 在负温下安装柱子、主梁、支撑等大型构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

4.4.21 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

4.4.22 多层钢结构安装时，应限制楼层上堆放的荷载。

4.5.1 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 32.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

4.5.2 冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。

4.5.3 拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。

4.5.4 拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。

4.5.5 砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚、大结构砼时，已浇筑层的砼上湿度在未被盖上一层砼覆盖前不应低于2℃。

4.5.6 砼养护：采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面加铺一层塑料薄膜上加盖2层棉被，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。

4.5.7 大体积砼养护期间加强测温工作。

4.5.10 模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.6.1 本工程砌体均采用外加剂法砌筑。

4.6.2 砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等杂物。

4.6.3 砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。

4.6.4 拌制砂浆所用砂，不得含直径大于1cm的冻块或冰块。

4.6.5 拌合砂浆采用热水，如加热水不能满足要求，再对砂加热，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度要比常温施工适当增大，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃。砌筑时，砂浆温度与室外气温差应控制在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。

4.6.6 按“三一”砌筑法施工，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在槽中存灰过多，以防冻结，灰缝控制在1cm以内，禁止用灌浆法砌筑。

4.6.7 每日砌筑后，及时扫净砌体表面的砂浆，并在砌体表面用麻袋或塑料薄膜进行覆盖以防受冻。

4.6.8 在施工日志中除应按要求记录外，还应记录室外空气温度、砌筑时的砂浆温度及外加剂掺量。

4.6.9 砂浆试块留置，除按规定留置外，另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.7.1 在进行室内抹会前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

4.7.2 拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂时砂浆的温度不能低于5℃。

4.7.3 要注意室内通风换气排除湿气，设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

4.7.4 室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

4.7.5 分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施，即用麻袋覆盖，麻袋紧贴抹灰层，但要离开抹灰层。

6.1 在工地成立以试验员为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。

6.2 制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。

6.3 对现场的固定水管用草帘进行包裹保温，防止冻结。

6.4 对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。

6.5 本工程严格按照《华润蒲圻电厂二期河南二建强条执行计划》进行控制。

7 安全文明施工保证措施

7.1 对施工现场的道路加以平整，保证道路畅通。

7.2 对项目部及各施工队伍的宿舍进行一次全面检查中型砌块砌筑工程施工工艺标准，对影响保暖的地方及时进行封闭。

7.3 对施工现场的机械和用电设施进行定期和不定期的检查，发现隐患及时整改，做到防患于未燃。

7.4 对项目管理人员及全体施工人员定期召开安全教育会，加强安全意识，保证安全生产。

7.5 搞好冬期安全防火教育，在施工现场和宿舍内严禁私拉乱扯电线，严禁乱生火源。

7.6 冬季施工时要采取防滑措施。

7.7 大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子及平台有无松动下沉现象，务必及时处理。

7.8 施工时如果接触汽源、热水GB 51286-2018 城市道路工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

7.913 亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。