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某高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程施工组织设计简介：

标题：年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程施工组织设计简介

一、项目背景： 本项目是某高压容器有限公司的重要扩建项目，目标是建设一座年生产能力为50万支高压容器的钢结构厂房。此项目旨在提升公司的生产能力和产品质量，以满足日益增长的市场需求。

二、工程概况： 钢结构厂房位于公司现有厂区，总建筑面积根据设计图纸预计达到XX平方米，主要包含主体钢结构、设备安装区域、仓储区以及配套设施。工程将以高标准、高质量、高效率的原则进行施工。

三、施工目标： 1. 完成钢结构主体施工，确保结构安全、稳固，满足设计要求。 2. 确保设备安装区域的精度和稳定性，满足高压容器的精确制造需求。 3. 快速、高效地完成厂房的配套设施建设，以便于生产线的快速投入使用。 4. 严格遵守施工质量和安全规范，确保施工过程中的环保和职业健康。

四、施工组织： 1. 项目采用矩阵式管理模式，将施工任务分解为多个专业工种，明确各阶段施工责任人。 2. 强化施工前的准备工作，包括技术交底、施工图纸审查、施工设备准备等。 3. 合理安排施工进度，采用流水线作业方式，提高施工效率。 4. 严格质量控制，实行定期检查和验收制度，确保工程质量和安全。

五、安全与环保措施： 1. 加强施工人员的安全教育和培训，确保所有员工熟知安全操作规程。 2. 采用环保施工材料，减少施工对环境的影响。 3. 设置专门的废弃物处理和废水排放系统，确保符合环保法规。

六、总结： 本工程组织设计旨在通过科学的施工组织和管理，确保项目的高效、安全、优质完成，为高压容器的生产提供坚实的硬件支持。

某高压容器有限公司年产50万支高压容器项目钢结构厂房工程施工组织设计部分内容预览：

、所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。

、检查样板、样杆是否拿错，有无变形。

6、号料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。

、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料充分利用。

、用直尺或样板样杆号料GB／T 51429-2022 农业建设项目验收技术标准(完整清晰正版).pdf，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打样冲眼号料。

、弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。

（1）、打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定的要求。

（2）、气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。

（3）、剪切件每100毫米左右打一点。

（4）、气割零件划线，应留出合适的割缝余量。

（6）、 号料应让出料边、料头。

（7）、料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。

（8）、号料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。

钢板、型钢下料采用氧一乙炔气体火焰切割（包括手工气割、半自动气割和自动气割）、机械切割。

1、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。

3、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。

4、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。

5、当氧气瓶内压力降至105N/m2（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1MPa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。

8、气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于被切割的钢材。

9、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。（10）、气割

钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。

2、气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，根据气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。

（1）、气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。

（2）、用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。

（3）、如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。

（1）在摇臂式气割机或直角座标气割机上作仿形气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。

（2）气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。

（3）、气割时，割炬要垂直钢板表面。

1、工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、号料线有疑问时，必须询问清楚。

2、检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。

3、剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。

4、凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。

5、对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。

6、在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。

7、边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。

（一）、矫正和成型工作

1、凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。

2、工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。

5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。

7、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2mm。

（1）、曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达到要求。

（2）、曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。

（3）、曲型后对照样板进行修整，直至达到要求为止。

（4）、热弯后的工作应缓冷，轻拿轻放，防止变形。

2、使用型材卷弯机曲型时，根据不同的弯曲方向选择适当的压模（辊模）附件，按机床的操作顺序工作，连续曲型时，应及时清理脱落的氧化皮等。

3、使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽量用平锤和垫板，个别锤痕的深度一般不超过工件厚度的10%，但深度不得超过2毫米。

1、封头的曲型翻边，应尽量使用木锤敲击，不许打出锤痕，重要工件曲型时，应使用垫板。

2、热弯板材时，要统一指挥，互相配合，协调一致，动作迅速。

（1）、两个或两个以上的弯时，应依次进行，不应同时曲两个弯。

（2）、曲型过程中，要及时用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。

3、冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面的锐角采用砂轮磨成半径10毫米左右的圆角，长度约150毫米左右，以防止应力集中而产生断裂。

1、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定。

（1）、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5μm。

（2）、C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于

2、制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。

（1）、钻孔时必须将钻衬套和钻头安稳安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。

（2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。

（3）、板厚大于10mm时，孔径大于10mm的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。

（4）、两个或两个以上工件叠起来钻孔时，总厚宜小于50mm。

（5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。

1、根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。

2、焊剂：必须保持干燥和清洁，焊剂应在2000C—2500C温度下烘干2小时。

（1）、在焊剂垫上焊接。

（2）、在焊剂铜垫板上焊接：板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。

（3）、在永久性垫板或锁底上焊接。

（2）、在焊剂垫上焊接：焊完第一面后翻转工件，

（3）、在临时衬垫上焊接：焊接第一面时，接头处

留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。

（4）、环缝对接焊：一般采用对面焊，先焊内环缝

（1）、船形焊：相当于900V形坡内对接焊。

（2）、平角焊：应用于不易移动的角焊缝。

1、如果使用直流焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。

2、首件焊接之前要进行试焊，然后在焊工件。

3、平焊及重要的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。

4、焊丝应于焊缝保持对中。

5、对于有淬火倾向（中碳钢以上）的钢材，应进行焊接前预热。

6、焊接对接头、厚度较大的焊件应采用多层焊。

四、二氧化碳（CO2）气体保护焊

1、焊接用焊丝使用前必须清楚其上的油污、锈斑。

2、二氧化碳（CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（CO2）气体的纯度。

2、焊前应打开高压阀，通电对气体预热10—15分钟，然后在打开低压阀调整气体流量，进行焊接。

3、调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。

4、引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部于工件应保持一定的距离。

5、二氧化碳（CO2）气体保护自动焊：

（1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（CO2）气体保护破坏效果。

（2）、立焊：分上焊法和下焊法。

大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。必要时，也可到现场总装。

大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓连接时，应进行预装配，并作出标记。

装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合如下要求：

（2）在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开50mm左右进行定位焊。

（3）定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。

1、型钢组立时应保持组立机工件前进速度不大于200mm／s。组立点焊 时应保持焊点间距在300mm—400mm之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在l 5mm—25mm之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。

组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。检验无误后方可转入下道工序。

6.1.2、焊接顺序，应先焊下翼绿焊缝后焊上翼缘焊缝。焊后应对焊道进行清理。

6.1.3、焊后24小时应对焊缝进行无损检测。

焊接完毕居住小区别墅建筑施工图，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

6.1.4、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印

焊接完成的H型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在H型钢矫正机上进行， 翼缘板与腹板的垂直度应不大于

b／100，b为翼缘板宽度。

鲁L07J109 外墙外保温构造详图(二)挤塑聚苯板保温系统H型钢连接板的加工拼焊:

A、H型钢连接板的加工：

H型钢连接板的下料：板厚16mm以下的应在剪板扣下料，板厚16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。 钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。