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高速公路隧道及跨线桥施工组织设计(一)简介:
高速公路隧道及跨线桥施工组织设计是建筑工程中的一项关键技术,主要用于指导和控制隧道和跨线桥的建设过程。它主要包括以下几个方面:
1. 项目概述:对隧道和跨线桥的地理位置、设计规模、结构形式、施工环境等基本信息进行详细介绍,为后续施工提供基础。
2. 施工组织:设计施工流程、施工方法、施工机械和设备的选择,以及施工队伍的组织和管理。
3. 施工方案:详细阐述如何进行隧道开挖、支护、通风、排水等关键环节,以及跨线桥的梁体预制、吊装、拼装等步骤。
4. 安全与质量管理:制定安全预防措施和应急预案,包括施工安全、消防安全、环境保护等方面;同时,对工程质量进行监控和管理,确保工程达到设计标准。
5. 施工进度计划:根据工程规模和复杂程度,制定详细的施工进度计划,包括各个阶段的起止时间,以及关键节点的控制。
6. 成本控制:预估和控制施工成本,包括材料费用、人工费用、机械使用费用等,实现经济效益最大化。
7. 环保与文明施工:考虑施工过程对环境的影响,提出降噪、降尘、污水处理等环保措施,以及如何做到绿色施工、文明施工。
总的来说,高速公路隧道及跨线桥施工组织设计是一项复杂的系统工程,需要综合考虑技术、经济、安全、环保等多个因素,以确保工程的顺利进行和高效完成。
高速公路隧道及跨线桥施工组织设计(一)部分内容预览:
3、运到施工现场的方法
施工机械设备除运输车辆外的施工设备采用平板车运输;施工人员主要是客车运送;施工材料,如砂等地材在当地采购,选用汽运或拖拉机运输。
二、主要工程项目的施工方案及施工方法
洞内防水防腐涂料、漆和装饰工程施工方案
a.隧道内防水防腐涂料、真石漆、无机荧光漆及装饰工程正式施工前外墙真石漆施工工艺方案,应喷涂和装饰的表面进行清理。
b.承包人应将拟采用的喷涂、装饰材料的样品及其特性简介送交审查批准。
c.无论什么原因造成防水防腐涂料、真石漆、无机荧光漆、砂浆及瓷砖、彩钢板员坏,以及蜂窝麻面、裂缝或其他缺陷等,承包人均应自费予以清除、修补,直至监理工程师认可。
跨线桥装饰工程施工方法
丙烯酸乳胶漆施工标准
a.跨线桥涂料涂刷应严格按图纸要求施工。
b.涂料涂刷应采用专用设备,喷涂与涂抹相结合。
基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→底层涂料→第一遍中层涂料→第二遍中层涂料→面层喷涂→清扫。
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,既先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将表面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、凉干,然后用1:1水泥细沙浆内掺水重20%的胶粘剂(108胶或界面剂),喷或用扫帚将砂浆甩用到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
先刷一道水泥素浆,紧跟分遍抹底层砂浆(配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度易为8~12mm,随即用木杠刮平,铁抹收光,终凝后浇水养护。
3)水泥砂浆基层干透后后,用外墙腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。
4)满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平衡,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳,保护棱角,磨后清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
5)底层涂料施工要在干燥、清洁、牢固的基层上进行,喷图一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
(1)涂料第一遍中层涂料。涂料在使用前应充分搅拌均匀。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子蘸料涂刷第一遍。将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处,需要毛刷补齐,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙面一气呵成,避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4小时以上,才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细纱纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。
(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。
在涂刷涂料前应对涂刷混凝土表面除尘、去污,并对象牙台进行修补处理,以保证涂料涂刷厚度均匀。涂刷前,为加强附着力,宜用强度等级为32.5的水泥调纯水泥清浆刷表面一次。
d.涂料总涂厚度应符合图纸规定,图纸无规定时。一般为3㎜,并应多次涂刷,直到符合图纸要求厚度。在室温下每次涂刷间隔时间不小于24h,施涂完成540,应按常规养护28d.
e.施涂期间,环境温度不应低于4℃。施涂后其养护条件与普通混凝土相同。
f.涂料可按一般物料储存、运输,应防潮、防散包,轻装轻卸,其有效期为3个月,受潮结块或过期的涂料不等使用,包装袋一经打开即须使用。
(1)涂料采用的原材料必须与批准的配合比设计所用的材料相一致,配料应准确。
(2)各种配合比、原材料的计量、拌和、运输、养生等均应符合图纸的规定。
(3)涂刷及安装前,基层应经检查、清理,表面应干净、无尘土。
涂料无裂缝、不起层、不脱落、整体平整、厚度符合图纸要求。
洞内防水防腐涂料、漆和装饰工程施工方法
a.喷涂防水防腐涂料
(1)洞内防水防腐涂料喷涂应严格按图纸要求施工。
(2)防水防腐涂料施做应采用专用设备,喷涂与涂抹相结合。
(3)喷涂设备应能连续将均匀涂料喷涂到基层上。
(4)空气压缩机应与喷涂设备相匹配,应具有足够的气压和流率,且能保持连续优质作业。
(5)在喷涂防水防腐涂料前应对洞身混凝土表面除尘、去污,并对错台进行修补处理,以保证防水防腐涂料喷涂厚度均匀。喷涂前,为加强附着力,宜用强度等级为32.5的水泥调纯水泥清浆刷洞身一次。
(6)防水防腐涂料用搅拌器搅拌均匀,搅拌时间应经试验确定。防水防腐涂料每次搅拌后应在4h内施涂完成,超过4h后不得再用。
(7)防水防腐涂料总涂层厚度应符合图纸规定,图纸无规定时,一般可为3㎜,并应多次喷涂,直到符合图纸要求厚度,在室温下第次喷涂间隔时不小于24h,施涂完成后,应按常规养护28d.
(8)施涂期间,环境温度不应低于4℃,施涂后其养护条件与普通混凝土相同。
(9)防水防腐涂料涂层硬化后,方可按图纸要求涂刷各类装饰色彩。
(10)防水防腐涂料可按一般物料储存、运输,应防潮、防散包,轻装轻卸,其有效期限为3个月,受潮结块或过期的涂料不能使用,包装袋一经找开即须使用。
本方案瓷砖施工工艺分两种,对检修道以上至1.6米高范围采用水泥砂浆镶贴,1.6米以上范围采用水泥砂浆镶贴工艺的基础上运用预埋内膨胀栓不锈钢螺丝紧固,施工完成后表面误差应控制在2㎜以内。
说明:1.6米以下瓷砖施工工也不包含第6)、8)、9)项标准。
(1)瓷砖施工工艺流程:
1.6米以下瓷砖施工工艺:
基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝、清洗。
1.6米以上瓷砖施工工艺:
基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→打孔→镶贴面砖→紧固螺丝→面砖勾缝、清洗。
首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,既先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将面上的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细沙浆内掺水重20%的胶粘剂(108胶或界面剂),喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
2)找规矩、贴灰饼
根据隧道壁的形式及走势,然后根据面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼。弧形隧道壁可盆根据图纸要求制作折弧模版,根据模板做灰筋。
先刷一道水泥素浆,紧跟分遍抹底层砂浆(配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度易为5~10㎜,抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约为8~12㎜,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层平直、平整。
根据大样图及墙面尺寸进行排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。
1.6米以上瓷砖施工时,依据瓷砖上预先钻好的孔在隧道壁上标记、打孔(要求详见施工设计图)。
1.6米以下瓷砖施工时在面砖背面采用1:1水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10㎜,贴上后用皮锤轻轻敲打,使之附线,砖与砖之间夹塞尼龙十字架,并用小杠通过标准点调整平直度。
1.6米以上瓷砖施工时,将螺丝穿进瓷砖上预先钻好的孔中(钻孔位置、尺寸以施工设计图见准),带上胀栓。在面砖背面采用1:1水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6~10㎜,将胀塞栓塞入隧道壁上预先打好的洞内,同时贴上瓷砖后用皮锤轻轻敲打,使之附线,砖与砖之间夹塞尼龙十字架《家用和类似用途插头插座 第2部分:固定式无联锁带开关插座的特殊要求 GB2099.4-2008》,并用小杠通过标准点调整平直度。
旋紧螺丝固定瓷砖。
10)面砖勾缝与擦缝
缝宽为8㎜,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3㎜.面砖缝子勾完后用布或棉纱蘸葸稀盐酸擦洗干净。
11)清理瓷砖表面残留污染物
DB5108/T 9-2018 电梯使用单位安全管理规范 (1)真石漆施工工艺流程:
基层处理→找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→涂底漆→放样弹线、粘贴分格线胶带→喷涂中层→揭除分格线胶带→喷涂罩面层。