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香烛墩隧道施工组织设计简介：

香烛墩隧道施工组织设计，通常是指在进行香烛墩隧道（具体位置未明确，假设为某个工程项目中的隧道）建设时，根据工程的具体情况制定的详细施工计划和实施方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对隧道的基本信息进行介绍，如位置、长度、设计标准、施工难度等。

2. 施工目标：明确隧道的建设目标，如工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等的职责分配。

4. 施工方法：选择合适的隧道开挖方法（如钻爆法、盾构法、掘进机法等），并制定详细的施工工艺流程。

5. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

6. 资源配置：分析所需的机械设备、人工、资金、材料等资源，并确保供应充足。

7. 安全与环境：制定安全措施，包括应急预案，以及环境保护措施，以确保施工过程中的安全和对周围环境的影响降到最低。

8. 质量管理：设定质量控制标准和措施，确保施工过程中的工程质量。

9. 风险评估与控制：对施工过程中可能遇到的风险进行评估，并制定应对策略。

10. 施工监控与调整：建立监控机制，实时跟踪工程进度，根据实际情况调整施工计划。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会更详细且具体，会根据项目特点和实际情况进行深度定制。

香烛墩隧道施工组织设计部分内容预览：

（2）、根据岩爆发生的频率和规模情况，必要时考虑缩短爆破循环进尺。初期支护和衬砌要紧跟开挖面，已尽可能减少岩层的暴露面和暴露时间，以防止岩爆的发生。

（3）、岩爆引起塌方时，迅速将人员机械撤至安全地段；采用摩擦型锚杆进行支护，增大初锚杆力；采用钢纤维喷射混凝土，抑制开挖时围岩的剥落；采用挂网或用钢支撑加固；充分做好岩爆现象观察记录。

5.3、施工超前预报与光面爆破

DB15／T 1357-2018 露天煤矿生态恢复灌木建设技术规程.pdf5.3.1、超前地质预报技术

隧道地质超前预报是防止隧道开挖突发性灾害（塌方、涌水等），保证施工安全，保证施工工期，确保工程施工质量，优化和调整支护参数，评判围岩稳定的有效措施。

采用物理探测方法和传统探测方法进行地质预报。一是使用物探方法进行地质超前预测预报；二是随着隧道的掘进，完善、修正设计资料，通过掌子面地质素描和洞体展现对岩体的特征观察分析，做出地质判断。这两种方法结合起来运用，可以相互补充，达到超前地质预报的良好效果。

5.3.2、隧道光面爆破技术

光面爆破是新奥法施工的第一要素，实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，减小松动范围，使开挖轮廓圆顺，是保证隧道的工程质量，施工安全和进度的一个关键技术。

(1)、IV、V级围岩施工

IV、V级围岩采用短台阶法开挖，拱部弧形导坑采用微震光面爆破，下部台阶采用一次性爆破施工。施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。

A、孔深进尺设计：上部台阶采用1.2m进尺，钻孔深度1.5m；下部台阶采用2m进尺，钻孔深度2.5m。

B、掏槽形式设计：上台阶采用三角形三中孔眼直眼掏槽。如下图：

③装药结构设计：为更好地达到光爆效果，周边眼采用间隔装药结构，药卷用小直径药卷。如下图所示

其余炮眼采用直径φ32mm标准药卷连续装药。如下图所示：

④爆破参数及炮眼布置如下：

循环时间安排表（IV、V级围岩）

IV、V级围岩循环作业主要参数：每环开挖按上台阶两环，每环进尺不大于1m、下台阶一环，全断面进尺2.0m计，循环作业时间16h，月进尺90m。

(2)、III级围岩施工

III级围岩施工采用全断面开挖，光面爆破方法施工。施工工序及钻爆设计详见《III级围岩施工作业程序及钻爆设计示意图》

(3)光面爆破施工程序及作业标准

为保证隧道光面爆破效果，我们坚持程序化、标准化作业，借以不断优化和调整爆破技术和具体参数。

①放样布眼：钻眼前，用激光导向仪定位，电子经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。

②定位开眼：采用钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。

③钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。

④装药：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼按要求用炮泥堵塞。

⑥做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。如发现有瞎炮，要由专业施工爆破员进行险情排除处理。并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。

为切实搞好隧道光爆施工，我们采取了以下措施：

②严格技术交底制度，工前下发作业指导书，做到人人心中有数。

③坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工。

④定人、定岗、定责、定标准，分工到位，各负其责，严格执行爆破制度。

⑤加强各道工序的过程控制，做好施工记录，坚持三检制度，确保标准化作业。

⑥根据情况和爆破效果，修正光爆设计参数，及时指导施工班组提高实施。

⑦引入激励机制，坚持质量一票否决制，落实目标责任制。

5.4.1、超前大管棚施工

根据设计，隧道洞口段工程地质条件较差，易发生塌落、掉块。若与设计相符，施工时首先施工超前长管棚，以保证成洞面地段开挖的稳定和安全。

5.4.1.1、管棚设计参数

（1）钢管规格：热轧无缝钢管Φ108×6mm，节长3m、6m。

（2）管距：环向间距40cm。

（3）管棚倾角：仰角2°（不包括路线纵坡），方向：与路线中线平行。

5.4.1.2、施工准备

（1）利用原隧道的所有场地、设备，同时已实现了“三通一平”。同时备用一套200KW发电机组。

（2）洞口土石方及仰坡均已开挖到位，并已施作锚喷防护

5.4.1.3、施工方法

本合同段设计采用C25混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设用三榀18号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊成整体，支撑稳固后，内外模采用5cm木模安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚的施工。

为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。

管棚施工先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可作为检查管检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管节长3m、6m。钢管接头要错开，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。

（2）搭设钻机施工作业平台：

作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。

钻孔平面误差：径向不大于15cm

钻孔时的孔斜预防措施：导向管导向、扶正器扶正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。

用Φ108mm岩芯管进行扫孔，目的是清除孔内岩碴和顺通孔道。岩芯管长度不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助高压空气吹洗，直到孔内清扫干净。

Φ108 mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为12mm，孔间距为20cm，导管尾部留40cm不钻孔的止浆段，导管加工成3m、6m长两种规格。为使钢管接头错开，加开钢管时将钢管进行钢节编号，根据加工的钢管节搭配好并做好记录待用。

下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易塌坍时，用导管与钻头同时钻进的方法。管节间采用丝扣连接，丝扣长15cm，为使管间接头错开，且两组管棚间纵向搭接长度不小于1m的要求，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节钢管如果顶进遇到故障，顶不进时，查清原因，必要时重新扫孔后再将钢管顶进。下管后Φ108 mm钢管与Φ127 mm孔口导管焊成一体。

钻进过程中地质情况判断：根据钻进的速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并及时作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。

注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及缓凝剂掺入量，用于实际施工。注浆时要求：

A、注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）处与堵浆塞排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。

B、注浆管与堵浆塞进浆孔相连，堵浆塞与导管间为丝扣连接。

C、注浆采用从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，再进行终压注浆，直至达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。

D、注浆结束标准：按单孔注浆量达到设计注浆量时，可作为结束注浆标准；注浆压力达到设计终压力并终压不少于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于0.5m。

（7）注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。

5.4.1.4、施工过程技术措施

（1）套拱内导向管安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。

（2）在钻孔过程中用测斜仪测定量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

（3）管棚注浆时注意调试好浆液的配合比，控制注浆压力和注浆量，以达到设计注浆效果。

水泥浆与水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35波美度，水玻璃模数2.4，注浆压力：初压0.5～1.0Mpa，终压2Mpa。初凝时间：7小时；终凝时间：14小时。

（5）配制水泥浆或水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其它杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及注浆泵之前，对浆液进行过滤，未经过滤网过渡的浆液不允许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内注完。

5.4.2、超前小导管注浆施工

洞口开挖后，若地质条件较好，由明洞进暗洞、S5型复合支护采用超前小导管注浆支护技术。以紧靠开挖面的钢支撑为支点，形成管棚支护环，这样可以改善围岩力学性能，封堵地下水，然后再进行开挖，一次开挖不宜大于1.5倍钢支撑间距，断面形成后立即进行初期支护。然后进行下一循环。

强夯法施工工艺5.4.2.1、施工方法

超前小导管安设采用钻孔打入法，先采用风钻按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将钢管穿过钢架，用人工或风钻顶入，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钢管现场加工，BW250/50型注浆泵压注水泥浆。

5.4.2.2、施工工艺流程

（1）根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵。

（2）钢管加工。按设计要求选用钢管型号并下料，钢花管采用Φ42mm，壁厚4mm的热孔无缝钢管加工制成，其长度为5m。钢花管前部钻注浆孔，孔径为φ8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端做成尖锥状，尾部焊上箍筋，尾部长度0.4m作为不钻注浆孔的预留止浆段。

（3）断面测量，按设计要求画出钻孔位置。

（4）钻机就位及按设计要求钻孔，并用吹管或掏勺清孔。

GB 50584-2010 煤气余压发电装置技术规范（5）检查钻孔的倾斜度和方向。