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网架工程（螺栓球节点网架）施工方案简介：

网架工程，特别是螺栓球节点网架，是一种常见的空间结构形式，广泛应用于体育馆、机场航站楼、展览馆、大型工业厂房等建筑中。施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计要求和结构力学原理，由专业设计人员绘制出详细的网架结构图纸，包括螺栓球节点的连接方式、尺寸、材料选型等。

2. 材料准备：根据设计图纸，准备高质量的螺栓球、高强度钢材、焊接材料等。这些材料的性能直接关系到网架的稳定性和安全性。

3. 现场施工：在现场，先进行基础施工，然后按照设计图纸开始安装螺栓球节点。每个节点的安装需要精确测量，确保节点之间的角度和距离符合设计要求。节点间通常通过高强度螺栓进行连接，要求螺栓紧固到位，防松防脱。

4. 网架拼装：螺栓球节点网架通常是分块拼装，先安装上弦杆和下弦杆，再逐步安装腹杆和斜杆，形成网状结构。拼装过程中，需要严格控制网架的变形，确保结构的稳定性。

5. 焊接加固：对于关键节点或者受力大的部位，可能需要进行焊接加固，以增强结构的整体性。

6. 质量检查：施工过程中及施工完成后，都要进行严格的质量检查，包括节点连接的强度、节点的平整度、网架的几何尺寸等，确保结构的安全可靠。

7. 防腐处理：由于网架通常暴露在空气中，为了延长使用寿命，需要对网架进行防腐处理，如涂装防锈漆等。

以上就是网架工程（螺栓球节点网架）的施工方案简介，实际施工过程中还需要根据具体工程特点和环境条件进行调整。

网架工程（螺栓球节点网架）施工方案部分内容预览：

(1) 熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。

(2) 配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标高的引测工作。

(3) 本工程水平运输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法

３、计划准备工作

(1) 依据施工预算CJ／T-120-2016标准下载，编制各种材料及半成品供应计划。

(2) 编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。

４、工程所需各类材料、设备进场准备

根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：

各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。

二、制造加工工艺流程

１、制造加工工艺流程

(1) 次结构（Z型、C型檩条）的制造

A. 檩条流水线（计算机控制）：

檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各

B. 折弯机：

用于结构特殊的Z型、C型、V型或L型檩条；

(2) 屋面板、收边制作

A. 面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。

B. 收边制作：

a. 卷材由多道开条机下料；

b. 折弯、打包、入库；

其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。

１、网架检测程序

对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下：

(1) 测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。

(2) 确定支托是否按图纸要求进行安装。

２、卸货、转运、堆料

檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。

(1) 檩条堆放

檩条下的木块是在卸货过程中保护檩条和地坪不受损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。

构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。

(2) 彩色屋面板

彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。

在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。

檩条——钢丝网、铝箔安装——保温棉安装——上层板安装——收边安装——清扫收尾。

(2) 安装前准备工作

Ａ 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

Ｂ 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

Ｃ 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

Ｄ 放出标高控制线和吊辅助线。

Ｅ 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

Ｆ 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

(3) 檩条安装

本工程檩条安装方法：

网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆运至对应位置。

(5) 板的安装

Ａ 建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。 安装面板，先将保温棉垂直于檩条铺设，然后将固定支架按照面板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上，再将面板逐一固定到固定支架上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。

安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。

Ｃ 螺钉垂直度

在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清除板面的铁屑以免产生锈斑。

Ｄ 屋面工程的安全防范：

板可能粘油易滑。油脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得：

(1) 踩在板的边肋上

(2) 踩在板边的皱折处

(3) 踩在离未固定板边缘15cm范围内

Ｅ 泛水 天沟 收边安装

屋檐泛水或天沟从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或天沟段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。在地面用设备或人工尽可能多装配些天沟再吊装就位。

Ｆ 保温棉的安装注意事项

屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板，并卷出隔热层横越檩条。

第八章 铝塑板现场安装施工方案

1、 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以便及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

2、 安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将铝塑板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

①根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

②经纬仪向上引数条垂线，以确定转角位和立面尺寸。

③根据轴线和中线确定一立面的中线。

④测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

⑤测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证垂直度及立柱位置的正确性。

2、铝塑板安装及技术要求

1)铝塑板安装

①在现场根据放样分格尺寸将铝塑板抽槽折边成型，用铝铆钉将连接角铝与铝塑板折边连接。

②检查骨架对角线及平整度。

③按施工图将成型铝塑板放置在框架上，用自攻钉与骨架固定。

④铝塑板与铝塑板之间的间隙一般为15mm ，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

⑤在接缝内放置衬垫棒。

2)铝塑板安装的技术要求和允许偏差

a.板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防铝塑板表面受损。

b.板搬运时应有保护措施，以免损坏。

c.密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

d.清洁用擦布须及时更换以保持干净。

e.注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

第九章 质量标准和验收依据

一、螺栓球节点网架结构工程

二、网架结构表面防腐涂装工程

第十章 网架工程施工质量管理及保证措施

１、工程质量目标：工程质量达到优良等级。

项目管理部建立项目质量保证体系，按ISO9002质量体系运作，主要质量管理点：放线定位，标高轴线控制，安装几何尺寸，螺栓的拧入深度和紧固度，挠度。

二、网架安装质量控制措施和方法

(1) 网架杆件、球及零部件的原始质保书、材料的外观质量、编号。

(2) 所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。

(3) 按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。

(4) 现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有记号区别。

(5) 焊接材料必须按工艺要求烘焙。

(1) 施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。

(2) 对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。

GB／Z 33588.8-2022标准下载(3) 检查内容：a.支座的轴线、标高；b.各种规格螺栓球、杆件、支座的安装位置；c.螺栓的拧紧程度；d.支座的焊缝；e.安装完后支座的中心偏移、几何尺寸、网架自重挠度等。

(5) 网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，在网架形成刚体后，活动脚手平台滑移前，再将临时支撑点拆除，拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。

(6) 安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动。

(7) 安装过程中随时检测网架的轴线、标高尺寸，当发现轴线尺寸出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造成较大偏差，严禁强行安装。

(8) 对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。

(9) 安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。

(10) 本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

３、现场水平搬运和垂直运输

(1) 根据安装顺序JC∕T 202-2011 天然大理石荒料，分单元成套配制。