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管片施工组织设计简介：

管片施工组织设计是一种详细规划，用于指导在隧道、地铁、盾构施工等项目中如何高效、安全地安装管片的工程活动。以下是对管片施工组织设计的一般简介：

1. 项目背景与目标：首先，设计会明确项目的基本情况，如工程规模、地质条件、施工方法等，以及施工的主要目标，如施工周期、质量标准、成本控制等。

2. 施工方案：这一部分会详细阐述如何进行管片的制作、运输、安放等步骤，包括管片的尺寸、材料选择、生产流程、运输方式等。

3. 进度计划：根据工程规模和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理配置，确保施工的顺利进行。

5. 施工组织与管理：包括施工组织架构，明确各部门和人员的职责，以及施工质量管理、安全控制、应急预案等。

6. 风险评估与控制：识别并评估可能遇到的施工风险，如地质变化、设备故障、人员安全等，并制定相应的预防和应对措施。

7. 环保与文明施工：考虑到施工过程中的环境保护，包括噪音控制、尘土治理、废水处理等，以及文明施工的要求。

总的来说，管片施工组织设计是一个全面的施工蓝图，旨在确保项目按照预定的时间、质量和安全标准完成。

管片施工组织设计部分内容预览：

4.6.7 抗压混凝土强度试块的留置：每一台班的同一配合比在浇筑地点随机取样一次，每次取样试块留置共4组，1组用于标养，2组用于脱模，1组随水养。

4.6.8 混凝土抗渗试件在浇筑地点随机取样，同一配合比的混凝土，每10环留置试件1组。

金岸住宅小区消防工程施工组织设计.doc4.6.9 按照铁路规范要求进行混凝土试件电通量试验。

4.7.1 混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。

4.7.2 打开顶板的时间取决于气温和混凝土的凝固情况，一般用手按有微平凹痕为准；采用三次抹压成型工艺。

a) 粗抹平：用铝合金压尺，刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。

b) 中抹平：待混凝土收水并开始初凝用灰匙抹光面，使起表面平整、光滑。

c) 精抹平：在初凝后，使用长匙精工抹平，力求表面无灰匙痕迹。

4.8.1 管片成型抹面后，为了加速模具周转，需采用蒸汽养护。蒸汽由本厂锅炉房供给，蒸汽管道通至管片模具下部周围。

4.8.2 在模具外围罩一个密不透汽的帆布罩，进行蒸汽养护，帆布罩下边紧贴地面、压上重物防止漏汽；帆布罩外侧顶部留有测温孔。

4.8.3 精抹平后，合上顶盖，但不能与混凝土表面接触，留有10—15cm的间隙以利空气流动。

4.8.4 严格控制蒸养的四个阶段即：静停、升温、恒温、降温；静停不少于2小时。

4.8.5 升温时间控制在2—3小时，升温速度每小时不超过15℃。

4.8.6 恒温最高温度不超过60℃，恒温时间一般4小时左右。

4.8.7 降温速度每小时不超过10℃，具体方法是到达蒸养时间后关上汽阀，掀开部分苫布，让模具和混凝土自然冷却，1小时后全部揭开，再过半小时采允许脱模，并与环境温度相差不大于10℃。

4.8.8 测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。

4.9 出模、翻转及模板清理

4.9.1 当混凝土强度达到25MPa时方可脱模，强度单由试验室下达。

4.9.2 脱模时，管片温度与环境温度之差不得超过10℃；冬季施工时宜采用低温养护，严防出现温差裂缝。

4.9.3 拆模时按下列顺序：

a） 松开螺丝用手打开上盖、直至安全定位板生效。

b) 拆模前，必须拿掉模具四周的弯曲卡具和固定水泥浆塞的长螺栓。

c) 把四角处的固定螺丝松开。

d) 松开各个侧摸上的固定螺丝。

e) 打开两个侧摸。

f) 打开两个端摸。

4.9.4 用真空吸盘吊具将管片从模具中取出，取出时必须保证平稳、吊点垂直。

4.9.5 吊起后，置于液压翻转架上，开动油泵，使管片由弧面水平状态转至侧立；临时堆放应平稳、不转动。

4.9.6 出模后，模具与混凝土接触面应用刷子和棉丝清理干净。

4.9.7 用本厂生产清水混凝土构件的石腊脱模剂涂刷模具内表面。涂刷应均匀周到。

4.10 浸水养护和码放

4.10.1 管片出模后，在常温季节，须在水中浸水养护7天以上，水养出池后进行保湿覆盖养护7天，防止出现裂缝。

4.10.2 水养池深2.1米，每个池宽4.7米，长7.6米，可放置一环（9块）管片，共计25个池。

4.10.2 管片由轨道平车运至龙门吊下，由龙门吊负责入水养池，以及出水养池后的成品码放。

4.10.3 管片按环侧立码放，下部垫10×10㎝的木方。堆放管片场地为混凝土地坪；允许重叠码放3层。

4.10.4 冬季施工时，水养池内加蒸汽管道，并加盖，转换成蒸汽保湿养护池。管片脱模以后，在车间内正室温条件下放1天，再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天,出池后继续保温覆盖养护7天。

4.11 成品检验与试验

4.11.1 成品检验：

1） 管片起吊后，在管片的内弧面角部须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消失，不得难以识别。标记尺寸不得超过25cm ×15cm，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。

2） 成品几何尺寸检验：用检测工具对管片的宽度、厚度、弧长进行检验。其允许偏差应符合表4的规定。

预 制 成 型 管 片 允 许 偏 差 表4

检查数量：每日且不超过15环，检查1环。

3） 每块管片都进行外观质量检验，表面应平整、无蜂窝、无露筋、无孔洞、无夹渣、无疏松、无裂缝。止水带附近不允许有缺陷；注浆孔应完整、无水泥浆等杂物。外观质量缺陷等级见下表：

混凝土管片外观质量缺陷等级

4） 产品检验由专职质检员自检后通知甲方驻厂代表及监理共同验收。

5） 所有检验数据应做记录，并在规定位置印上标识，表明检验状态。

6) 一般缺陷修理：先用钢丝刷刷去混凝土表面浮浆或松动的混凝土，用清水冲洗干净待修理表面的基层，然后用1：2的水泥砂浆抹平。

4.11.2 成品试验：

管片成品需做下列试验：管片水平拼装试验；管片检漏试验。

4.11.2.1管片的水平拼装试验

a) 为检验环与环、片与片之间温和精度是否达到设计要求，在批量生产前进行管片的水平拼装试验。该检验随机抽取不同模具生产的两环管片在水平拼装检验台上进行混合拼装，检验其内、外直径及环缝和纵缝宽度是否符合设计要求。符合设计要求时方可进行批量生产。管片水平拼装检验允许偏差见下表。

管片水平拼装检验允许偏差表

b) 管片批量生产后，每生产200环后应进行水平拼装检验一次。管片水平拼装检验允许偏差应符合上表规定。

4.11.2.2 检漏试验

a) 检查数量：管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次检漏试验达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为200环抽查1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。

b) 检验标准：按设计抗渗压力1.0MPa恒压2小时，渗水不超过管片厚度的1/5为合格。

4.12 止水条粘贴

4.12.1 管片在出厂前进行止水条的粘贴工作。止水条和粘巾用的胶水由甲方提供。

4.12.2 密封垫与缓冲垫的粘贴面和粘贴基面必须干净、干燥、坚实、光滑平整。可用棉纱或毛刷进行清理，必要时用稀料处理。

4.12.3 将专用胶均匀涂刷在两个粘贴面上，喷涂应均匀、完整，无积聚、流淌现象，应特别注意管片四角处的涂刷，涂刷完毕后将两个粘贴面全在一起压实。

4.13 季节性施工方案

4.13.1 冬期施工

4.13.1.1 冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂、石进行预热，混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃；有结冻现象的砂、石不得使用。

4.13.1.2 混凝土搅拌宜先放砂子、石子和热水进行拌和然后再加入水泥搅拌，搅拌时间不少于180。

4.13.1.3 砂石骨料在棚内贮存，防止结冻。

4.13.1.4 冬施时，生产车间内通暖汽，门窗封闭，使室温不低于10 ℃ 。

4.13.1.5 冬施时，管片蒸汽养护延长降温时间，拆模时的构件温度与气温相差小于20℃。

4.13.1.6 管片脱模以后，在车间内正温条件下放1天或加盖保温材料，再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天

4.13.2 雨季施工

4.13.2.1 应加强砂石含水率的测定，并及时调整混凝土配合比。

4.13.2.2 雨期应加强贮存管片的检查，防止地基出现不均匀沉降。

4.13.2.3 进入雨期前应检查车间防水，以防漏雨

4.14 管片生产安排

生产车间改造：于2007年4月20日完成。

生产车间工艺设备就位：于2007年5月10日完成。

模具：于2007年4月底进厂，并于5月26日验收。

室外水浸池与堆场改造：2007年7月20日完成。

图纸与资料准备：2007年5月底完成。

4.14.2 生产安排

注：1、该计划可根据现场施工安装计划进行适当调整，确保厂区库存300环管片要求。

2、现有水养池数量25个，可满足生产进度要求。

第五章 技术质量保证措施

针对本项目的技术重点与难点是管片生产的匀质性及结构耐久性问题,我厂在总结过去管片生产经验的基础上,提出针对性的技术质量措施,在保证管片的外观质量基础上,确保混凝土管片的结构性能及耐久性要求。

JC∕T 566-2008 吸声用穿孔纤维水泥板5.2 原材料的质量控制

1) 所有原材料进厂自检合格后，通知甲方驻厂代表及监理进行材料验收，并将产品合格证、出厂检验报告提供给驻厂监理，并按规范要求取样送检，检验合格后方可使用。

2) 混凝土结构耐久性对原材料的要求执行铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。

我厂水泥采用P·O 42.5散装水泥，要求选择生产质量稳定、供应稳定的、经过长期使用观察后的大厂水泥。水泥碱含量不大于0.6%（有法定检测单位出具的碱含量检测报告）。

a) 收料：进厂水泥由材料科收料员按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批进行抽样，不足500t亦为一验收批进行抽样，同时检查产品合格证（包括型号、技术规格和重量）及出厂检验报告（28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报）。

b) 贮存：装入指定的水泥仓内，并根据试验结果标明水泥的合格状态的标识。

c) 取样：收料员取样时的取样地点在水泥罐车上6定额4号文附件电力建设建筑工程2013年度施工机械价差调整汇总表，取样总量不少于12Kg，然后委托试验室进行检验。