旋挖桩施工工艺2

旋挖桩施工工艺2
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:36.35K
资源类别:施工组织设计
资源ID:99756
免费资源

资源下载简介

旋挖桩施工工艺2简介:

旋挖桩施工工艺,又称旋挖钻孔灌注桩施工,是一种现代化的桩基施工技术,主要用于建筑物深基础处理。其主要步骤如下:

1. 设备进场:旋挖钻机是主要的施工设备,根据工程需求选择合适的型号。它的特点是钻头可以旋转,同时进行土壤切削和泥土提升,效率高,操作简便。

2. 定位和开孔:施工人员根据设计图纸,使用GPS定位系统精确测量桩位,然后使用旋挖钻机在选定位置开孔,钻头成螺旋状向下钻进。

3. 土体切削:钻头旋转的同时,通过钻杆将切削下来的泥土送至地面,同时保持钻孔的稳定性。

4. 清孔:钻孔完成后,需要通过清孔设备清除孔内的泥土和石块,保证孔内清洁,符合灌注混凝土的要求。

5. 混凝土灌注:清孔后,通过泵送设备将混凝土送入孔内,同时通过振动棒振实,使混凝土密实。

6. 重复过程:如果设计要求有多根桩,会重复上述过程,直到完成所有桩的施工。

7. 养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护,确保其强度能够达到设计要求。

旋挖桩施工工艺因其施工速度快、质量稳定、环境污染小等优点,被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

旋挖桩施工工艺2部分内容预览:

1.1.2 利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧,然后进行开挖,护筒埋设完成后,再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内,并与相邻桩位重新测量定位,以保证桩位的准确,其偏差不得大于50mm。

1.1.3 护筒内径较钻头直径大100mm,埋入土中深度应大于1.0米。

1.1.4 护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

1.2.1 潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱,以便于控制,并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

1.2.2 安装时将钻杆卡在导向轮内GBT-2020年-生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GBT 29639-2020).pdf,以承受反扭矩,并使钻杆不旋转。

选择三翼单腰带钻头,钻头中心管底端加焊一尖形铲头,起超前钻进和定心的作用,为增加回转的稳定性,在翼板端焊一导正圈,此类钻头稳定性好,且成孔孔壁光滑,翼片下镶焊梳齿状合金刀头,用以切削土层钻进,此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。

1.4.1 钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制,在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分,而且应注意控制钻进速度,保证钻头切削下的碎屑,便于泥浆携带能够返出地面。

1.4.2 钻进速度应均匀,保证成孔孔径、孔壁的圆滑,并防止水敏地层

1.4.3 随时注意钻进中有无异常,应根据电流值大小,钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况,控制钻进速度。

1.4.4 钻进成孔为特殊工序,其操作必须按公司的作业指导书进行,各作业班组按规定填写特殊工序控制表。

1.5.1 泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

1.5.3 定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物,保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。

1.5.5 泵量应保持105立方米/小时。

鉴于本场地的地层土质情况,成孔采用地层土自然造浆,泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式,对泥浆的性能要求如下:

比重:1.15~1.25

1.7.1 正循环清孔

1.7.2 清孔完成后,应保证泥浆比重≤1.25,同时确定与钻孔深度相符后,方可进行验收、提钻。

1.8 钢筋笼制作及吊放

1.8.1 钢筋笼制作

1.8.1.1 根据设计要求计算用料长度,切割后分别摆放、备用,并进行

1.8.1.2 在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。

1.8.1.4 将焊制好的钢筋放置在平整的地面上,防止变形。

1.8.1.5 保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块,以φ8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上,同一端面不得少于3个,纵向间距为4米。

1.8.1.6 钢筋笼制作工序为关键工序,所以首件钢筋笼的制作完成后,由技术队长按有关规范标准进行自检,合格后请监理检验,须经检验合格并签字后,将其作为评定标准,进行批量制作。

1.8.1.7 对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,不符合要求者应予以返工,并按规范批量将焊接试件送实验室检验。

1.8.2 钢筋笼的吊放

1.8.2.2 钢筋笼入孔时,应对准孔位中心轻放,慢下孔,不得左右旋转摆动,若遇阻时,应查明原因进行处理,严禁高起猛落和强行下放。

1.8.2.3 钢筋笼全部入孔后,防止自重下落或灌注时上浮。

1.8.2.5 应准确计算吊筋长度,确定钢筋笼的准确位置。

1.9.1.2 导管全部入孔后,核实导管总数、导管底部位置,并填写报表。

1.9.1.3 导管就位后,进行二次清孔,清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释,不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定:孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25,含砂率≤8%,粘度28S。

1.9.1.4 隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜,不得太大或太

小,球胆应放在液面上。

1.9.2 灌注混凝土

1.9.2.1 目测其和易性,再测其塌落度(20±2)。要求不得有离析现象,否则不得灌注。

1.9.2.2 灌注应连续不断的进行,灌注速度可控制在每小时20立方米。

1.9.2.4 后续的混凝土应徐徐灌入,防止导管内造成高压气囊,将导管接口处胶垫挤出产生漏水,同时,也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。

1.9.2.5 灌注时,应上下提动导管,活动范围不大于0.3米,并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时,应注意放慢灌灰速度,避免钢筋笼上浮。

1.9.2.6 勤测混凝土液面高度及时拆卸导管,要求检测次数不低于起拨导管的节数陕09J06-2 塑钢门窗,发现混凝土液面上升出现导常情况时,加密探测次数,同时应查明原因,清除其现象。

1.9.2.8 控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,必须保证凿除浮桨高度后,有效桩顶混凝土强度达到设计值,混凝土超灌高度≥0.5米。

1.9.2.9 拆除的导管应及时冲洗干净。

1.9.2.10 灌注过程中,如发现故障时,及时分析和正确判断原因,制定处理措施,填写关键工序施工记录本表。

2.1 建立严格的质量检验制度,进场的材料必须有合格证及试验单,并由专职取样员在现场取样,将钢材及焊件送实验室。

2.2 本工程采用现场搅拌混凝土,应检验其塌落度及和易性DB11∕T 1510-2018 城市轨道交通运营线路安全评价规范,不符合要求的严禁灌注,同时,按规范及设计要求加工试块。

2.3 严格工序管理,各工序产品先进行自检,自检合格后,由监理复验签字后,方可转入下一道工序的施工。

©版权声明
相关文章