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顺达化工干煤棚网架施工组织设计简介：

顺达化工干煤棚网架施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要用于指导顺达化工干煤棚的网架结构建设过程。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对干煤棚的地理位置，规模，功能，以及网架结构的类型（如钢结构、混凝土结构等）进行介绍。

2. 设计目标：明确网架结构的设计要求，如承载能力，稳定性，耐候性等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织，施工设备的配备，施工材料的采购，以及施工图纸和技术文件的准备。

4. 施工流程：详细描述施工的各个步骤，如基础施工，主体结构安装，网架结构拼装，防腐处理，以及最终的检查和验收。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括对施工过程中的关键节点进行质量检查，以及对施工人员的培训和技术指导。

6. 安全措施：确保施工过程中的安全，包括应急预案，安全操作规程，以及对施工人员的安全教育。

7. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 施工预算：对施工的费用进行估算，包括材料成本，人力成本，设备租赁等。

9. 风险评估：识别可能影响施工进度和质量的风险，并提出相应的应对策略。

总的来说，顺达化工干煤棚网架施工组织设计是一个全面的施工管理方案，旨在确保工程按照预定的时间，质量和安全标准顺利完成。

顺达化工干煤棚网架施工组织设计部分内容预览：

厂内预拼装 防腐 现场组装分榀网架

吊装、脚手架搭设 网架安装就位 检测

JJF(石化) 015-2018 实验用平板硫化机校准规范.pdf2.2.1.螺栓球制作

a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。

b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。

②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。

c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

当D120mm时，偏差为0.20mm；

当D120mm时，偏差为0.30mm。

③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。

④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

2.2.2.高强螺栓检查验收

a.定购高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。

c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。

d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。

f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。

e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。

h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）

①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对

组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

CO2气体保护焊工艺参数

⑤杆件长度偏差不大于1mm，

⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。

j.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。

a.网架防腐施工方式为喷涂，安装前、后分别涂一遍防锈漆。

在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。

2.2.5. 基础复测

1、对厂房的基础及埋栓进行交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。

2、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。

2.2.6. 构件运输

装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。

运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。

对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。

构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。

构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，还应采用支架稳定。

运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。

2.2.7网架安装施工方案

(一)、施工方法概述：

本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

施工准备——放线定位——搭设拼装脚手架——搁置可调支托、下弦球—— 调整下弦球标高——组装下弦——组装中层弦杆及腹杆——组装上弦、腹杆 紧固——校正——涂漆——验收

1. 螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

(四)、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。

1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值GB∕T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱，不得超过相应设计值的15％。

（3）、允许偏差项目见保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

第三章：组织机构及资源配置

项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。

3.1.现场施工组织机构配备

技术人员：1名 负责工程施工过程中各种技术问题的处理，以及新技术、新工艺的开发工作。

某学校工程高支模工程施工方案（包含计算书）质检员：2名 负责工程施工过程中各工序的质量检查工作。