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smw工法桩的施工方案简介：
SMW工法桩，全称“SMW法”，又称深层搅拌水泥土桩复合墙，是一种在软土地基中广泛应用的施工技术。它的施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物，便于桩机进场。
2. 钻孔：使用螺旋钻或冲击钻在预定位置钻孔，钻孔深度根据地质条件和设计要求确定，通常在数十米至数百米。
3. 搅拌：在钻孔中，通过特制的搅拌器将水泥浆和碎石或砾石混合，形成水泥土混合物。这个过程是连续进行的，确保桩体质量。
4. 固化：桩体在钻孔中形成后，水泥浆继续固化，形成强度很高的水泥土柱。这个过程通常需要数小时至数天，取决于水泥浆的配比和环境温度。
5. 重复施工：重复上述步骤，直至完成整个复合墙体的构建。相邻桩体间的接头处会使用特殊的连接技术，如接桩或焊接，以保证整体结构的完整性。
6. 施工完成：复合墙体形成后，可以作为建筑物的地下墙体使用，承载建筑物的部分荷载。
SMW工法桩施工过程简单，环保，且施工速度快，对周围环境影响小，是一种经济高效的软土地基处理方法。
smw工法桩的施工方案部分内容预览：
xx工程SMW工法围护施工要求
3）水泥掺量为20%，采用P.c 32.5级水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.2Mpa ,水灰比1.5。
4）水泥和原状土须均匀拌和GB／T 14230-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法.pdf，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
5）桩体垂直度偏差不大于1%。
6）型钢采用Q235钢，制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求，对型钢焊接作如下要求：
焊接H型钢截面高度700mm的公差上下限为3mm；
翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm，
型钢焊接高度大于6mm，现场对接焊缝必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为三级。
7）H型钢在自重作用下沉放，故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。
8）H型钢规格为500＊300＊13＊24，型钢单根长18米，采用密插，型钢间距为450mm。
9）施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。
SMW工法施工工艺流程：
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序
所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；
水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
型钢焊接用25T履带吊配合焊接，长度为18米焊接方式采用45°坡口对焊，并在焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。
测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋采用φ14圆筋。
按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。
根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，650沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。沟槽示意图。
在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。(详见下图)
机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式连接。
施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图
基坑内Ф650三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图
附图：三轴搅拌桩加固施工顺序
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。
要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋 。
在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。
每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。
插H型钢及定位槽钢如下图：(图)
由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场.
（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。
（2）、发生严重渗漏水的处理措施
一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：
主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、封孔用钢板。
材料：复合硅酸盐32.5#水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、双快速凝水泥。
在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体方法如下。
将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。
浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂
= 0.7：1：0.03：0.03
水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。
B液 水玻璃选用波宽度为35—40°bl
A液：B液 = 1：1
凝固强度： 3—4Mpa/2h
1 应避免的质量通病
深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。
要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。
严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。
6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。
8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0～2m/min）。
深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
泵送水泥浆前管路应保持湿润皖2007G417 预制混凝土檩条及坡屋面建筑构造，以利输浆。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
xx工程质量目标：保证质量体系有效运行，杜绝质量事故，工程一次交验合格率100﹪，符合质量现行的验收规范。
1．加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化
规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本条件。施工应做到：
施工投入使用的机械设备DL／T 1054-2021 高压电气设备绝缘技术监督规程.pdf，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。