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山东济南某医院给排水及采暖施工方案简介：

在山东济南，医院的给排水及采暖施工方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 给排水系统：首先，会设计和建造一套完整的给排水系统，包括供水管道、排水管道、雨水收集系统、污水处理设施等。供水系统通常会确保医院日常的医疗、生活用水需求，如清洁用水、病人洗浴用水、医疗设备冷却等。排水系统则负责废水的排放，确保环境卫生。

2. 采暖系统：根据季节和医院的实际需求，可能采用集中供暖或分散供暖方式，如热水供暖、蒸汽供暖或电供暖。设计时会考虑温度控制、能源效率和舒适性，同时还要满足医疗设备的特殊需求，如手术室、ICU等需要恒温环境。

3. 管道材料选择：考虑到医院环境的特殊性，如耐腐蚀、易清洁、无毒无害，通常会选择不锈钢、PVC或PE管材等。

4. 安全及环保：施工过程中会严格遵守相关建筑规范和消防安全规定，确保管道系统无泄漏，避免对环境和患者造成影响。同时，还会考虑雨水收集和再利用，以及废水处理后达标排放。

5. 施工和验收：施工过程中会进行详细的施工图纸审查和施工指导，确保严格按照设计施工。施工结束后，会进行严格的验收，包括性能测试、压力测试等，确保系统的正常运行。

6. 维护管理：考虑到医院设施的长期稳定运行，还会制定相应的维护和管理计划，包括定期检查、清洁、维修等。

总的来说，这样的施工方案旨在提供安全、高效、舒适、环保的医疗环境，同时满足医院的特殊需求。

山东济南某医院给排水及采暖施工方案部分内容预览：

（2）、粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧;

（3）、拆除临时铁丝,并将接口临时封严;

（4）、洞口支模浇筑水泥砂浆封堵;

（5）、安装后的管道严禁攀踏或借作他用;

TCECS 830-2021 太阳能光伏光热热泵系统技术规程.pdf7、验收前检查和校验：

（1）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;

（2）、支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;

（3）、伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;

（4）、排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。

[1] 、承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接;

[2] 、排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头;

[3] 、在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:

1) 、在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修;

2) 、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm;

[4] 、塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩;

[5] 、出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标DB23

[6] 、塑料排水管应按要求设置伸缩节:

1) 、若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm;

2) 、管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口;

3) 、立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;

4) 、水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;

5) 、水平管穿墙时,宜设套管。

（六）各类支架制作安装

加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。

[1] 、卫生器具间距应符合以下规定:

1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

2) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

[2] 、地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；

[3] 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

[4] 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

[5] 、卫生器具坐标及水平度的确定：

把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。

[6] 、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

[7] 、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

[8] 、卫生器具间距应符合以下规定:

1) 、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米;

2) 、并列洗面盆中心距不应小于0.7米;

3) 、并列小便器的中心距不应小于0.65米;

4) 、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米;

[9] 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

[10] 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安装允许偏差：

[1] 、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;

[2] 、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;

[3] 、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;

[4] 、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;

[5] 、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;

[6] 、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;

[7] 、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;

[8] 、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;

[9] 、散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;

[1] 、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;

[2] 、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;

[3] 、散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;

深基坑施工组织设计2[4] 、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;

[5] 、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（1）、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（3）、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

（5）、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录T／CEC 209-2019标准下载，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。

（十一）管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。