资源下载简介

某部委办公楼给排水通风施工方案_简介：

"某部委办公楼给排水通风施工方案"是一个具体的工程项目，主要用于规划和指导该部委办公楼的给排水系统（包括供水、排水、热水供应等）和通风系统的建设与安装。该施工方案通常包含以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地址、建设单位、施工单位、设计单位等，以及项目的总体规模、建设背景和目标。

2. 设计简介：详细描述给排水系统和通风系统的具体设计，如管道布局、设备选择、流量计算、压力控制等。

3. 施工准备：包括材料准备、施工人员培训、施工场地准备、施工设备检查等。

4. 施工流程：按照给排水和通风系统的安装顺序，详细列出施工步骤和方法，如管道敷设、设备安装调试、系统联调等。

5. 施工技术要求：列出对施工工艺、质量控制、安全措施的具体规定，确保工程符合国家规范和标准。

6. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

7. 质量保证和验收：说明如何进行施工质量控制，以及验收标准和流程。

8. 环保与节能：强调施工过程中的环保措施和节能设计，以符合绿色建筑的要求。

9. 应急预案：对可能出现的施工问题和紧急情况，提出预防和处理措施。

这是一个全面的施工方案，旨在确保工程的顺利进行并达到预期效果。

某部委办公楼给排水通风施工方案_部分内容预览：

水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。对于水平悬吊的风管长度超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50×5角钢与顶板上的预埋钢板焊接。

送风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。送风立风管就位后，将L25×3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱卡与角钢用螺母拧紧。送风立风管的安装位置及支架的安装见下图：

防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架（见风阀安装部分）CECS398-2015标准下载，支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口不宜小于200mm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。在吊架安装前顺着车道方向用线在顶板上弹出吊杆根部槽钢的焊接位置，焊接槽钢时使槽钢的朝向朝一个方向安装（顺着风管的方向）；车道横向不同管道间的支吊架在安装前要求细化设计，经细化设计后达到横向的吊杆处在同一条直线上的标准。在细化设计过程中，支吊架的间距以《支吊架间距表》中给定的间距为最大间距，实际安装的不得超过最大间距。支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架尺寸相同、开孔位置相同，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。

为了达到上述要求，在支吊架的加工和安装过程中，设技术人员专人负责技术交底、中间指导、检查验收，专人监督检查，同一班组专门负责支吊架的加工，同一班组专门负责支吊架的安装，由技术负责人全面把关。建立奖罚制度和责任制，对每一部门、每个人职责范围内的工作负责到底，直至达到要求为止。

6.2.4 风管安装

风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

6.2.5 风管连接的密封

本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3～5mm。风管的密封形式见下图。

6.2.6 特殊部位风管安装

风管穿越楼板的做法：风管穿越的上洞口是用角钢法兰覆盖的，法兰则与风管焊接固定；下洞口则应在填入100mm深的石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。

风管穿越沉降缝的做法：风管在预埋的钢套管中穿过，两端的缝隙用填塞100mm深的石棉绳封堵。

风管穿越防火墙的做法：两侧洞口在填塞石棉绳后，用水泥砂浆抹平封闭。风管的穿越、插人等连接，其连接洞必须预留，并使预留洞口尺寸能便于风管法兰部位的穿人；钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应不小于2mm，套管应牢固地预埋在墙、楼板（或地板内）。

风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时，其插入洞口在填人深度为80mm的石棉绳后，四周用水泥砂浆抹平封严。

6.3 质量标准和验收

风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

6.3.1风管的漏光检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：

风管的漏光法检测如下图所示。

6.3.2风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa

连 接 管：φl00mm

孔 板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m

当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa

测孔管压差0～2000Pa

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

V=(2△P/ρ)1/2×C

Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

式中：V－风速，（m/s）

Q－漏风量，（m3／h）

本工程送排风口的前的支管上都安装多叶调节阀,风管穿越防火墙处安装防火阀,风机出口安装止回阀。系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。

风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。

多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。

风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。

防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。

防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。

防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定。根部做法见下图“吊杆根部详图”，对于土建施工期间已预埋钢板的部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。

本工程中行车道中的送排风口都采用铝合金单层百叶风口，排风口每隔10米设一个，排风口直接与排烟管道连接。送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个，送风口与安装在土建预留凹槽内的金属送风立管相连，排风口设于两送风口之间。单层百叶风口的样式如下图：

风管与室外部分的风口采用铝质防水百叶风口，风口的样式见下图：

各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定牢固。明露的排风口应与室内的线条平行；送风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。风口安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。

本工程的排风系统在排风主管道上每隔10米一排风支管，支管上设调解阀，排风口通过一短接与调节阀相连，排风口的安装形式为风管末端的风口安装，风口与风管通过固定角铁相连，其安装安装方式见下图：

送风口设于隧道侧壁下部，高度为距隧道地面1米，送风口每隔5米设一个天津多腔体巨型钢柱焊接超高层施工介绍PPT，送风口与金属送风立管相连。送风口在一段送风支管安装完毕时统一集中安装，根据设计要求的风口尺寸、安装位置标高在风管上开孔，将于只好的法兰型固定角铁用铆钉固定在风管侧壁上，再将风口与角铁用铆钉固定，其安装形式见下图：

对于风口表面与风管侧面要求的间距大与上述固定方式中的最大间距时，风口与风管之间通过短管连接，风口与短管的连接安风管末端风口安装方式进行。

防雨百叶风口的安装安装按下图进行，现将经过防腐处理的木框固定在洞口，然后将风口用木螺钉或铁钉固定在木框上。

风口安装时要求同一种风口在同一条直线上，风口与墙面的距离要求一致，风口与风阀的间距要求一致2018甬DX-08 宁波市房屋安全鉴定技术导则，以达到美观的要求。

本工程每层均设置独立的机械送排风系统。

设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。