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上海某电信综合办公楼大工程施工组织设计简介：

一个上海的电信综合办公楼大工程的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容、合同工期以及相关的基本信息，包括电信综合办公楼的功能分区和设计特点。

2. 工程目标：明确施工目标，如确保工程质量、安全、进度，以及环保等方面的要求。

3. 施工组织：根据工程的特点和规模，设定施工组织架构，包括项目经理、各工种施工队伍、设备材料供应商等的配置。

4. 施工进度计划：详细的施工流程图和关键节点的时间表，以月、周或日为单位，确保项目按期完成。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、施工材料等的配置和管理计划，保证施工的顺利进行。

6. 施工技术方案：对采用的施工技术、方法和工艺进行详细介绍，如BIM、云计算等现代化技术的应用。

7. 安全管理措施：包括预防安全事故的策略、应急预案、安全教育培训等，确保施工过程的安全性。

8. 环境保护与文明施工：如何在施工过程中降低噪音、尘土、废弃物等对环境的影响，以及保持工地的整洁有序。

9. 质量控制与验收：设定质量控制标准和验收程序，以保证工程的优质交付。

10. 风险管理与问题应对：识别可能的风险因素，制定相应的应对措施，以预防和处理可能出现的问题。

以上只是一个大纲，实际的施工组织设计会根据具体项目情况和行业标准进行详细编写。

上海某电信综合办公楼大工程施工组织设计部分内容预览：

5.1.2.5 模板的施工

模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位。支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m 的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm 左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，＠4m 左右加一道剪刀撑，＠2m 左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

梁长大于4 米时GB 8498-1987 土方机械 基本类型术语，梁底板中间应有0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在梁墙节点以及不同材质模板间的拼接，对梁墙节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

工程结构钢筋钢材市场采购，在现场设钢筋加工场地，加工成型后由TD60 塔吊运至施工操作面，并按规定送质监站试验中心检验合格后，才能用于工程中。

5.1.4 混凝土工程

施工便道及临时设施所需混凝土全部采用现场设置的搅拌机进行搅拌，结构所需混凝土全部采用商品混凝土。结构混凝土利用汽车泵进行混凝土泵送。楼层混凝土泵管及布料布置见下图所示。

由于本工程的结构高度最高为24 米，故在结构外围考虑采用落地钢管脚手，在井架附近的施工便道上作防护顶棚。土建结构封顶后，同样利用该脚手体系进行外墙饰面的施工，从上而下施工，随拆除脚手。

5.2.1 施工总流程

5.2.2.1 技术准备

开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、水泥等材料抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。

5.2.2.2 图纸会审

组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。

5.2.2.3 设计交底

在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

5.2.2.4 施工现场区域划分

1．本工程施工虽然施工场地宽阔，但工期紧，在施工过程中必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进程进行合理调整。

2．明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

3．平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。

4．施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

5．平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合本工程总体环境的要求，进行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。

5.2.3 施工测量工程

5.2.3.1 测量总则

根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。

测量精度的控制及误差范围：

1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差±5”以内。

2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。

3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

每层轴线之间的偏差在±1MM 以内，层高垂直偏差在±2MM 以内。

5.2.3.2 测量仪器

采用DSZ3水准仪一台进行水平测量，采用J2经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用DZG6 激光垂准仪一台，以及50m、30m、及5m 钢卷尺若干，并配置10kg 拉力器。

5.2.3.3 平面控制

根据规划局给出的红线和基准点，定出工程施工时基准线，依据基准线定四只正交垂直投点，并做好保护。

5.2.3.4 标高控制

基础施工时设工作水平基准点，定期与复核基准点进行核对。上部结构施工时，随施工进程每隔一定高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用20m 钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。标高及曲线测量如下图所示。

5.2.3.5 垂直度控制

在楼底层设3 个垂直度控制点。每层楼板上相应平面位置预留400×400 的孔，避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360 度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm 的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2 级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

具体测量方案示意图见下页所示。

本工程基础形式为预制桩加承台、地梁条形基础。

5.3.1.1 桩的制作、吊运和堆放

5.3.1.1.1 制作

采用工厂预制桩，在工厂制作的过程中，派专职质量员到工厂进行预制桩的制作监督，确保制作过程的质量保证，预制桩进场按项目部的指令分散、分批进场预制桩进场时，随车携带质保书。

5.3.1.1.2 桩的吊运

当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。

a．运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。严禁在场地上直接拖拉桩体。

b．当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。

5.3.1.1.3 桩的堆放

1．堆放场地平整、坚实。

2．垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。

3．桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。

4．堆放层数一般不宜超过4 层。叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5 处，要用止动楔块。

5.3.1.2 压桩施工

5.3.1.2.1 施工流程

a．压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线或堤坝侧的一排桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。详见压桩流程示意图。

5.3.1.2.2 技术措施

2．测量基准点和水准点距离施工现场50m 以上，数量不少于3—4 个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、压桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据压桩的顺序分步进行。

3．进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录有关质量验收数据。

4．桩的连接采用焊接。焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊条宜用E43型。预埋铁件表面保持清洁，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。

焊接时要采取措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满。

5．整个压桩过程必须由监理单位专人对桩编号、桩身强度、焊接及沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。

6．本工程的桩在施工中必须严格控制设计标高与水平位移，在地下无任何障碍物的情况下进行施打。

7．施工前，压桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。

8．为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度（如下图所示），桩位轴线每天复测，压桩时做好沉桩记录。

9．在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊缝质量。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

10．停锤标准应由监理、设计、总包、压桩四方单位协商后统一落实实施，停锤后及时采取措施解决，尽量保证施打继续进行，以免造成不必要的施工困难及损失。

11．现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高、焊缝质量等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。

5.3.2 承台、地梁施工

5.3.2.1 基坑围护

本工程基坑挖深约1.2m。由于基坑深度不大，考虑放坡开挖，同时作好基坑排水工作。既要做好基坑外侧地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周围堆载。基坑开挖施工后暴露时间不宜过长，以保证基坑施工安全。

5.3.2.2 基坑排水

工程施工排水主要包括两方面：坑外排水和坑内排水。土方开挖之前为防止坑外水流入坑内，在坑外沿基坑和施工车道旁布置一条500×600mm 的砖砌排水沟GB50233-2005《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》.pdf，用来截住地面外来水侵入到基坑内；而坑内水主要来源：①土中的含水；②雨水。同时在坡底设置排水明沟和集水坑，在每个集水坑内设置一台泥浆泵，并派专人负责现场抽水。明排水方案的作用，主要是对地下水与雨水进行及时有效地排除，以确保土方顺利开挖施工。基坑排水对挖土和施工及围护相当重要，有效的排水不仅可为施工提供良好的操作条件，更重要的是还可在挖土过程中保证土体的稳定，并改善土体的性能。

5.3.2.3 基坑开挖

承台及地梁采用放坡开挖，按1:1 放坡，用挖土机进行大开挖，一次挖至基坑底标高以上200 位置，这部分土采用人工开挖。

坡顶不宜堆土或堆载，放坡开挖应采取有效措施排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。采用机械挖土，坑底应保留200～300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。挖出的土方，严禁堆放在基坑附近。

5.3.2.4 结构施工

喷涂、滚涂、弹涂施工工艺.doc1）严格按设计施工图和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单断料后方能加工。