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某泵站施工组织设计简介：

一份泵站施工组织设计是一个详细的计划，它详细描述了泵站项目的施工过程、步骤、时间表、资源配置、安全管理、质量控制等各个方面。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简要介绍泵站的地理位置、规模、功能、设计要求以及项目总体目标。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全等目标。

3. 施工进度计划：详细列出各项工程的施工顺序和预计完成时间，包括基础施工、主体结构、设备安装、管道连接、调试等阶段。

4. 施工资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划和管理措施。

5. 施工技术方案：阐述施工方法、工艺流程、技术参数等，确保工程质量和效率。

6. 安全管理：包括安全规章制度、应急预案、安全培训等内容，强调施工过程中的安全控制。

7. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量控制措施、质量检测方法、质量保证体系等。

8. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如何减少噪音、尘土、污水排放等。

9. 项目团队组织：介绍项目经理、工程师、施工人员等关键角色及其职责。

10. 风险管理：识别项目可能面临的风险和应对策略，如资金风险、技术风险、天气风险等。

这份施工组织设计是施工的指导文件，旨在确保项目按期、按质、安全、高效地完成。

某泵站施工组织设计部分内容预览：

6.1.4.8 模板安制

本工程模板采用组合钢模板，边角及特殊几何形状的部位使用少量的木模板制作。

模板高度为1m四川某项目顶板加固专项施工方案（2019版），支承方式如图所示，在两层钢筋网片上焊接支杆作为侧支承，外侧支承靠在下层钢筋上焊接单头螺栓固定，螺栓采用Φ14mm,，拉承杆间距80~100cm。

b 封闭圈周边墙、前池、集水池翼墙模板

主、副厂房圈梁，操作平台板梁、电缆廊道框架及现浇的板梁均为承重模板，其支承采用腕扣脚手架快拆体系，与自制小型桁架来实现。

支承方式与封闭圈边墙相同，只是由两侧固定改为四周固定，成排砼柱成排浇筑，这样可以使其整齐一致，容易固定。

由于工期紧，本工程的脚手架用量相对较多，主要集中在封闭圈及主、副厂房，并且同时使用，需用量约40吨，要注意，脚手架不能作为模板支承架。

6.1.4.9 砼浇筑

a 砼最大浇筑强度及拌和、运输

根据前述施工程序及砼分块方案，经比较，最大浇筑强度发生在厂房底板，采用斜层铺料、通仓浇筑。分层厚为50cm，初凝时间为2h，则砼浇筑强度最大为20m3/h，配备四台500L搅拌机，两台配料机，其生产能力4*6=24m3/h,砼运输由两台砼泵完成，这样能够满足最大强度浇筑要求，同时也能够满足大仓面均匀布料的要求。

砼入仓浇筑方法本工程只有两种，一种是对于板状结构，由砼泵直接输入仓内，斜层通仓；一种是墙体和柱，避免砼在入仓过程中产生离析，在高差 > 2m时，用溜筒入仓，通仓分层浇筑至控制高程，在常温下浇筑厚度为30~50cm，对于板梁结构，采用平浇法。

砼养护特别是早期养护保持其湿润状态，提高水密性，是砼强度增长的关键时期。拆模前在模板中养护，采用遮阳措施，经常洒水，并加以表面覆盖，使其经常保持湿润，在其强度 ≥ 2.5MPa后拆模。浇水次数，在一般气温条件下(15℃)，砼浇筑后最初三天，白天每隔2h，洒一次水，夜间至少洒水两次。以后每昼夜最少四次，如温度增高，洒水次数也随之增加。

6.1.4.10 预制构件

该泵站预制构件较多，计划在当地购买或与预制厂合作生产，要求在2000年7月中旬完成，使其在吊装时达到设计强度，故暂不考虑其模板安制及浇筑。预制件安装，在上述安排中，前池平台已考虑作为吊车或塔式吊车及运输车辆的道路，吊装作业要统一指挥，协调一致，安全第一，此项工作还需作详细的组织设计，这里不再说明。

6.1.5 施工进度计划

泵站厂房计划2000年4月1日动工开挖，至2000年4月25日完成主厂房基础开挖，封闭圈5月1日～6月15日浇筑完成，8月31日厂房封顶，前池、集水池于9月1日～10月30日完成。

6.1.6 劳力、设备、材料计划

6.2 压力管道工程及出水池

6.2.1.1该泵站压力管道共四排，单管长809m，其中两排管径 Φ1.2m，另两排管径Φ1.6m。

管道沿线共设有9个镇墩，自泵房引出至1#镇墩之间的管道为钢管；1#镇墩至9#镇墩之间，除镇墩前后为钢管外，其余均为预应力钢筋砼管；单排管沿管线每2.5m设一支墩，支墩基座为浆砌石，上部为砼，内设4Φ10钢筋预埋件。

6.2.1.2出水池为正向出水，采用单管出水薄壁堰断流方式，堰顶高程为1404.15m，出水池净宽为13.2m，长为14.9m，水深为3.0m，池顶高程为1404.89m，端墙和侧墙为扶壁式挡土墙。出水池与渠道连接部位是16m长的渐变段，该段为浆砌石扭面，用200*400*400mm(长*宽*高) C15砼块砌筑。

6.2.2压力管道工程施工方法

6.2.2.1压力管道基础开挖采用两台1.2m3挖掘机分段开挖，镇墩、支墩砼浇筑与压力钢管安装、预应力钢筋砼管安装及打压实验，按四个作业区分段交叉施工，作业区根据砼搅拌站控制范围划分，

1#、2#、3#镇墩为一作业区，4#、5#、6#镇墩为二作业区，7#、8#镇墩为三作业区，9#镇墩与出水池为四作业区。

6.2.2.3管槽开挖施工

压力管线开挖方量为4.35万m3，采用两台1.2 m3的挖掘机进行开挖，日开挖强度 2000m3/d，计划工期为25天，安排劳力10人，配120型推土机一台，自卸汽车8辆。

管床开挖：0+000~0+39.837段管坡开挖与厂房基础同时施工。

0+39.837~0+808.721段采用全管坡分段开挖，开挖深度在3.0m左右的采用挖掘机沿坡面向上退挖，当开挖深度超过4.0m时，采用分层开挖，上层开挖同3.0m左右深管槽开挖，下层开挖时挖掘机驶入管槽开挖，自卸汽车沿出渣道运输，断面修整由人工进行。

6.2.2.4出渣道布置及弃料

为便于管槽开挖和压力管的施工，在管坡口布置二条出渣道，分别设置在0+130和0+300处，出渣道宽4.5m，坡降1/8，边坡 1:1出渣道长30m，采用推土机配合挖掘机修筑，

a开挖弃料按设计要求运至厂区，堆筑防洪堤。

b镇墩基础开挖与管床同步进行，由挖掘机开挖，人工修整夯实。

c支墩基础单个开挖量较少，由人工开挖，架子车运输至管槽边就近堆放。

6.2.2.5浆砌石施工

压力管道支墩基础为浆砌石，浆砌石总方量为1007m3，采用人工砌筑，日强度45 m3/d，计划工期25天，安排劳力50人，手扶翻斗车运输，块石由载重汽车自料场运至施工现场临时堆放，人工现场转运。砂浆由砂浆搅拌机拌合，人工架子车运输至工作面。

6.2.2.6砼工程施工

压力管道砼总方量为5370.2 m3，其中镇墩砼方量为4727.6m3，支墩砼方量为642.60 m3。

(1)基础处理：砂砾石层夯实，上部铺垫2~3cm左右高标号砂浆，浆砌石面清扫干净。

(2)钢筋制安：加工厂制作，手扶车运送至施工作业点，人工配备一台电焊机绑扎安装，一、二期砼钢筋接头需用双面焊。同一截面内钢筋接头不允许超过50%

(3)模板制安：采用常规模板，常规支承方式。

(4)砼浇筑：入仓铺料每层控制在30~40cm，用70型振捣棒振捣，振捣器插入下层砼约5cm。一期砼内预埋插筋及角钢支架、角钢支架为安装架设钢管使用，沿钢管轴线对称布置。砼浇筑时对前期砼面进行人工凿毛和冲洗，并铺一层高标号砂浆，方可进行浇筑。

(5)砼养护：洒水养护2至3周。

劳力40人，500型砼搅拌机一台，手扶翻斗车四辆，15kVA电焊机一台，70型振捣器2台，30型振捣器2台，砂石料经置于料场的配料机称重后直接进入搅拌机，水泥、拌和水置于搅拌机临近。

c镇墩、支墩浇筑时，按四个施工作业区分别进行施工，一作业区由1#搅拌站供料，砼泵输送入仓，振捣器平仓振捣；二作业区由3#搅拌站的一台搅拌机供料，手扶翻斗车运输至作业点，由人工输送溜槽入仓；三作业区由4#搅拌机供料；四作业区由5#搅拌机供料，均由手扶翻斗车运料。

6.2.2.7压力钢管安装

在镇墩一期砼浇筑完成后开始进行安装。详见第七章。

6.2.2.8预应力砼管安装

镇墩前、后钢管安装完毕，镇墩、支墩浇筑完毕且强度达到安装要求时进行安装。

6.2.2.9水压力实验

打压水采自出水池处100t蓄水池中，压力管下部可以自流送水，压力管上部需由一台潜水泵抽水灌注。

6.2.2.10预制砼板护坡

管槽沿1m高范围内用500*500*100mm砼预制块护坡，方量为276.8m3，施工时用载重汽车自预制厂送至管线沿线堆放，人工进行砌筑，砂浆由各搅拌站供料，机动翻斗车运输。护坡砌筑可根据压力管段施工情况调节施工。

6.2.3.2基础开挖

出水池与渐变段基础开挖深度约为1.7~1.8m，开挖方量为2300m3，采用挖掘机挖甩，推土机推至出水池外就近堆放，以便于回填，人工进行断面修整。安排劳力2人，开挖工期3天，日强度800m3。

6.2.3.3原土夯实及铺塑料布

基础开挖完毕，即进行原土夯实、整平。采用蛙式打夯机夯实，人工整平，人工铺塑料布、砂浆。原土夯实安排在开挖完成后进行，塑料布的铺设则安排在出水池砼浇筑前进行，计划劳力10人。

加工厂加工，手扶运送到作业点，由人工配一台电焊机绑扎安装。

出水池底板及侧、端墙外侧均采用常规钢模板，内侧采用胶合模板，支撑采用常规的支承、拉承方式。

薄壁堰对结构尺寸要求较严，不得跑模走形，而且堰端半径较小。因此，堰端圆弧段采用木模模板，内侧设置薄铁皮，堰身采用组合钢模板。模板支撑采用内对顶、外支撑的方法，同时内外模板间设钢筋拉杆调整、固定。模板安装时一次支立完成。

砼浇筑由5#搅拌站供料，人工架子车运送砼青海省通用安装工程计价定额(2020版)第六册 自动化控制仪表安装工程.pdf，从钢管脚手架搭接木板运入作业点，人工入仓，选用Φ20振捣器振捣。

浇筑完毕后要求及时进行养护，尤其对薄壁堰，脱模后立即进行洒水养护、草席覆盖。

6.2.3.5砼工程计划工期为25天，劳力20人，配置500型搅拌机一台，Φ50型振捣器二台，Φ20振捣器二台。

该部位为浆砌石砌筑，预制砼板砌护，浆砌石方量为126m3，预制砼块80m3、0.4mm塑料薄膜950m2、M10水泥砂浆48m3，施工时，在整平的基础上先铺好塑料薄膜，上面铺筑2~5cm的M10水泥砂浆，保护层面上进行浆砌石砌筑，然后在浆砌石外铺设砼预制块，均采用人工砌筑，砂浆由5#搅拌站供料，人工推斗车运送。工期安排在出水池浇筑过程中穿插进行，劳力与回填施工统一考虑。

出水池扶壁式挡土墙外需进行回填，回填方量为2234m3，施工时采取推土机辅助人工分层回填，蛙式打夯机夯实。回填施工安排在出水池侧、端墙模板拆除后，砼强度达到50%时进行，与其它项目平行作业，计划劳力20人，蛙式打夯机两台，推土机一台。

镇墩、支墩基础必须座落在洪积杂色砂砾石加碎石层上，在基底标高未到该土层上，则必须对基础土层做换基处理。置换方法：将镇墩、支墩下的洪积类黄土全部挖除后，用砂砾石分层回填，用人工配一台蛙式打夯机夯实至基底设计高程。置换开挖与镇墩、支墩底部砼浇筑、浆砌石砌筑同时进行。

T／CECS G：D54-02-2020 道路用布敦沥青岩应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.2.7工期劳力、设备计划