资源下载简介

某工程地下连续墙施工工艺简介：

地下连续墙是一种常用的地下结构施工技术，主要用于建筑物的基坑支护、防渗墙、地下结构的承重墙等。以下是其施工工艺的一般简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和地质报告，确定墙的位置、深度和尺寸，选择合适的施工设备，如振动钻、泥浆搅拌机、墙板等。同时，进行场地平整，清除障碍物，设置施工通道。

2. 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，形成孔洞，孔洞内灌注泥浆以稳定孔壁。

3. 泥浆制作：根据地质条件和设计要求，制作泥浆，泥浆的主要作用是护壁和传递压力。

4. 插入墙板：将预制的钢筋混凝土墙板通过钻孔孔洞插入，墙板通常由多块拼接而成，插入后通过液压系统将其固定。

5. 振动沉放：墙板插入后，开始振动沉放，通过振动使墙板与孔壁紧密接触，形成临时的墙体。

6. 泥浆循环：在沉放过程中，持续进行泥浆循环，清除孔内多余泥浆，保证墙体的连续性和完整性。

7. 强度检测：墙体形成后，进行强度检测，确保满足设计要求。

8. 砂浆灌注：在墙体强度达到要求后，灌注防水砂浆，形成最终的地下连续墙。

9. 后期处理：墙体完成后，进行接头处理、防水处理和回填等工作，确保墙体的稳定和结构的安全。

以上就是地下连续墙施工的一般流程，具体施工方法可能会因为地质条件、设备选择等因素有所调整。

某工程地下连续墙施工工艺部分内容预览：

　　地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真

设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇

形钢筋砼导墙（见示图二）JG／T 487-2016标准下载，

）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔

米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。

　　导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。

　　为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大

），导墙顶口比地面高出

（详见导墙结构示图）。

　　导墙的施工误差标准是：中心线误差为

；顶面全长范围内标高误差为

　　导墙的施工顺序是：

支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；

回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。

　　液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔

米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。

　　挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为

抓完成，抓挖顺序如图四。

　　为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。

米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在

左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。

　　整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动

，使抓深控制在同一设计标高。

　　挖槽和扫孔结束后，间隔

后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在

）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。

　钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。

　　根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在

以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留

　　为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚

）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔

　　根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为

处预留灌注混凝土导管位置，

处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于

，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于

　　将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。

　　清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约

小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约

小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出

，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。

　　在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。

　　单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。

　　混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于

，根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于

接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在

小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径

钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验YB／T 4905-2021 钢铁行业节能监察技术规范.pdf，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为

下设三根导管，导管间距不大于

，导管位置和槽段端部接头部位不大于

），导管最初下设到距槽底

两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注H大金碧天下施工组织设计（123P）.doc，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高

，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。