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商厦工程地下室工程施工方案简介：

商厦工程地下室施工方案通常包括以下几个关键步骤和要点：

1. 前期规划：首先，需要进行详细的工程地质勘查，了解地下土质、地下水位、周围环境等因素，以确定地下室的结构形式（如独立地下室、联合地下室等），以及防水、通风、采光等设计需求。

2. 设计阶段：根据勘查结果和商厦功能需求，设计部门会绘制出详细的地下室结构图和施工图，包括结构布局、支撑系统、排水系统、消防设施等。

3. 施工准备：基础开挖是地下室施工的开始，需要按照设计图进行，同时准备好施工所需的材料（如混凝土、钢筋等），并确保施工设备的正常运行。

4. 主体结构施工：包括地下室墙体、顶板、柱子等的建造，可能涉及到混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等环节。

5. 防水处理：地下室常常面临潮湿和渗水的问题，因此防水施工是关键。这可能包括防水涂料、防水卷材、防水砂浆等的应用，以及设置防水层和防水节点。

6. 通风与采光：考虑到地下室的使用环境，可能需要设置通风系统和采光设备，确保地下室的空气流通和光线充足。

7. 装饰与装修：在主体结构和基本功能完成后，进行装饰和装修工作，包括粉刷、地面处理、水电安装等。

8. 验收与交付：施工结束后，要经过相关部门的验收，确保工程质量和安全，然后交付给业主或使用者。

以上是一个基本的地下室施工方案简介，具体施工流程可能因项目特点和当地法规而有所不同。

商厦工程地下室工程施工方案部分内容预览：

（6）砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应设溜槽，在柱、墙模板上应预留适当的孔洞进行浇筑，以防砼产生分层离析。

（7）用手推车浇筑砼时，应紧靠刚浇筑好的砼表面上与砼浇筑方向进行相反的方向倾倒砼。

（8）使用吊斗浇筑砼时，下料口应垂直，并采用与浇筑相反方向行进，下料时应常转动，移动吊斗，使砼能迅速流动，石子滚进砼内，不会造成堆积离析，而且砼的冲击力，有利于砼浇筑与密实。

（9）在斜坡面振捣砼时，应从斜面底部浇起，可利用后砼的重力压实下部砼，而不应从斜坡的上部浇倒砼，这样振捣时，砼会向下流动，上部砼失支支撑而被牵引开裂。

（10）振捣砼时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出DB51／T 2601-2019 公路排水沥青路面设计与施工技术指南.pdf，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实。

（11）每层砼刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑砼层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使砼不均匀密实，上下层不能很好结合。

（12）浇筑底板、板墙砼时，应派专人看护底板、墙、柱钢筋，随时纠正墙、柱钢筋在砼浇筑过程中所产生的位移。

（13）地下室外围一周板墙位置，板墙要返上底板面40cm，并与底板同时浇筑。在反口顶部，采用钢板止水带防水。

（二）地下室剪力墙、柱模板

在安装模板之前，应在底板上弹出墙身线、门口位置线及标高线。所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装后补刷脱模剂，以免污染钢筋；脱模剂应涂刷均匀。

墙体模板结构如下图所示。

1）墙体模板砼侧压力的确定

按F=H 求得砼侧压力

F=4.5×2.4=108KN/m (1)

按F=0.22c t0 1 2 求得砼侧压力

F=[0.22×24×200 ×1.2×1.15×2/(18+15)]

=44.16KN/m 取F=50KN/m (2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞与胶合板的长度方向要垂直,其计算简图如图所示.。

取100mm板带计算，胶合板的线荷载q

q=50×0.1=5KN/m

胶合板的弹性模量E=5×10 N/mm

I=1/12×100×18=48600mm

胶合板的挠度控制为[f]=1.5mm

amax=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.5×5×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×5)

拉杆材料为Φ12，其允许抗拉力G=πd²×240×0.9=24.4KN

拉杆沿竖向的分布一般为了不穿过胶合板,而置于两块胶合板之间的20mm缝隙上。

bmax=24/(0.935×50)=0.51m ,取bmax =400mm

由于拉杆的长间距确定为935mm,则内楞的计算跨度L=935mm。

内楞采用两面削平小杉枋，

I=0.0485d=0.0485×120=100569600mm

(内楞的直径d=120mm)

两面削平端净高度H=100mm

削平弓形矢高h=10 mm

削平弓形弦长b=66.3mm

作用于内楞的线荷载q=50×0.35=17.5KN/m

根据质量要求,内楞的控制挠度[f]确定为1.0mm

fAB=0.632×10ˉ²×qL/EI

=0.632×10ˉ²×17.5×935/(9×10×100569600)=0.9mm

外楞采用单根H=100mm的两面削平小楞枋,控制挠度[f]=1.0mm,

假定两根拉杆之间有一根内楞,则外楞计算简图如图所示.

内楞作用在外楞上的集中为P

P=0.35×0.935×50=16.36KN

fAB=1.11×10ˉ²×16.36×400³×1000/(9×10³×10056960)

=0.128mm

1）模板定位要准确，底脚定距限位要焊牢在主筋上，且离地面高度不大于100mm。

2）穿墙拉杆和定距垫块要均匀分布，尤其定距垫块不能随意无规则放置，拉杆夹具锁紧力要均匀并锁牢。

3）斜撑倾斜角度不能超过60度，斜撑的着力点必须可靠，底脚着力点插筋直径不小于Φ16，且露出地面长度不大于120mm，埋置深度不小于100mm，斜撑的间距为1200mm。

4）加强安装过程的班组自检和安装后的复检，砼浇捣过程要监测，随时纠正，使偏差值控制在3mm。

地下室柱最大断面1200×1300，其次是1050×1050，且高度达4.2m。

柱模板采用18mm九夹板，内楞为两面刨平杉枋，水平支撑为[10槽钢，拉杆为Φ12元钢及其夹具，其结构如下图所示。

柱模砼侧压力比墙模大，因为其浇筑速度比墙体快很多。

按F=H 求得砼侧压力

F=4.2×2.4=108KN/m (1)

按F=0.22c t0 1 2 求得砼侧压力

F=[0.22×24×200 ×1.2×1.15×3/(18+15)]

=63.66KN/m (2)

(2)式比(1)式小，根据规范规定选择(2)式为计算侧压力

内楞间距就是胶合板跨度，由于内楞与胶合板长度方向一致，因而胶合板的横向为计算方向，胶合板横向刚度较纵向低，变形控制（即挠度）取1mm为宜。

胶合板横向弹性模量E=4×10³Mpa

其计算简图如右图。取100mm条带计算

q=63.66×0.1=6.37KN/m

胶合板的弹性模量E=4×10 N/mm

I=(1/12)×100×18=48600mm

胶合板的挠度控制为[f]=1.0mm

amax=[f]EI/(0.645×10ˉ²q)

=(1.0×4×10³×48600)/(0.645×10ˉ²×6.37)

（3）水平柱箍间距b的确定

水平柱箍间距由以下三者中的大小决定：一是内楞刚度，二是柱箍刚度，三是水平拉杆强度。

1）柱断面边长1300mm的柱箍间距

当柱断面边长大于1000mm为1300mm时，柱箍横梁跨度达到1580mm，如以简图形式承受砼侧压力，则横梁截面高度将要较大。为减少投入，增加通用性，仍采用[10槽钢作横梁，但中间加一拉杆，使横梁变成双跨梁，其计算简图如右图。

柱箍间距按内楞的最大跨度1000mm。

P=（1×1.2×63.7）/5=15.29KN

横梁控制挠度[f]=1mm

f=1.52×10PL³/EI

=(1.52×10×15.29×1000×790³)/(2.1×10×1983000×2)

=0.2mm f<[f]

柱宽1000mm,内楞排列5根(100 mm厚杉枋),柱箍横梁中间也设一拉杆点,该点拉杆分配的荷载Q=1×1×63.7/2=31.85KN

Φ12拉杆的抗拉力为24KN，故横梁中间拉杆点的设法与柱宽1300mm相似。

1）柱脚用T形钢筋（钢筋与4×40扁钢焊接而成）作限位时，T形垫块应准确就位，并焊牢在柱主筋上，且离地面不超过100mm，每面T形垫块不少于两件。

2）柱模拼装后应用90卡尺检查相邻两面模板的90度以及检查柱口对角线的误差是否超过1mm。

3）柱箍拉杆应分次锁紧，浇筑砼前应逐个检查其是否锁紧，必要时柱箍1/3高度处的拉杆重迭一个夹具。

4）柱模拼装前应涂刷水溶性隔离剂。

5）柱模梁口节点模板必须保证联结牢固，防止砼振捣时变形。

6）浇捣砼时应有专人监测柱模变形和倾斜，并及时纠正。

将墙体部分底板清理干净，并将松散砼剔凿干净，并检查钢板止水带是否符合设计要求，防止地下室渗漏，若出现问题应及时采取技术措施进行补救。

根据所弹墙体线，检查底板施工时所留插筋是否发生移位，并理直钢筋的基础上，再调整理直所有搭接钢筋，若底板插筋位移过大时，应加绑扎加立筋，并缓慢弯曲，其弯曲角度不大于15º。

剪力墙、柱钢筋均采用电渣压力焊连接。

各种专业预埋件与预埋管均应配合插入《高压直流输电系统控制与保护设备 第4部分：直流系统保护设备 GB/T 22390.4-2008》，不留其他安装时间，以达到缩短工期目的。

由于钢筋工程量大，墙体钢筋隐蔽验收分两次进行，提前2d通知监理工程师，按常规程序进行。

在浇筑砼以前，应完成钢筋隐蔽工程验收，各专业核检预埋件、预埋管、盒以及预留孔与槽的位置、数量及固定情况，钢筋保护层厚度。检查洞口位置、柱与墙连接八字角尺寸以及模板下口是否会漏浆等。再次检查和清理模板内残留物，用压力冲刷干净，但不能有积水。

（1）剪力墙、柱砼运输及浇筑：砼采用商品砼运输车运至现场，由布料杆输送到指定地点的铁板上，再用铁锹入模，不得采用料斗直接灌入模内。墙体新砼与下层砼结合面的粘结力。砼应分层振捣（采用6m长软轴插入式振动棒进行振捣），每层浇筑厚度约600mm左右，一次浇筑高度不得超过1m。砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。墙体砼施工缝设置在门洞口上。接槎处砼应加强振捣，以达到接槎严密，落地的砼应及时清理。洞口砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大致相等，振捣时振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。用木抹子将砼表面找平。

（3）砼养护：根据目前气温，墙体砼浇筑36h后可拆模，并及时修整墙面与边角，喷水养护12h，浇水次数应保持砼具有湿润状态。

每班每个流水段GB∕T 20623-2006 建筑涂料用乳液，在浇筑地点做两组砼试块。