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二衬结构及预埋件施工工艺（本标准适用于暗挖二衬结构施工）简介：
二衬结构，全称为二次衬砌，是在隧道开挖后，为了增加隧道结构的稳定性、承载能力和防止围岩变形，而在初期支护（即第一次衬砌）的基础上进行的二次加固。预埋件，通常是提前预置在混凝土中的金属或非金属部件，用于固定或连接其他结构。
施工工艺流程大致如下：
1. 初期支护：首先进行开挖，根据设计进行初期支护施工，如喷射混凝土、钢拱架、锚杆等，形成稳定的开挖面。
2. 隧道开挖：采用机械或人工的方式开挖，保持开挖面的平整和稳定。
3. 二衬设计：根据地质条件、隧道长度、埋深等因素，设计二衬结构的形状、尺寸和材料。
4. 预埋件安装：在初期支护的基础上，精确安装预埋件，如锚固筋、预应力管道、预留孔洞等，为二衬结构的施工提供基础。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵或其他设备将混凝土送入二衬模板中，进行浇筑。混凝土的养护非常重要，必须保证其强度和稳定性。
6. 初期支护拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除初期支护，以充分暴露二衬。
7. 二衬养护：对二衬进行养护，保证其充分硬化，达到设计强度。
8. 质量检查：施工完成后，进行严格的质量检查，确保二衬结构的稳定性和安全性。
以上是暗挖二衬结构及预埋件施工的基本工艺流程，具体操作可能会因地质、设备、技术等因素有所不同。
二衬结构及预埋件施工工艺（本标准适用于暗挖二衬结构施工）部分内容预览：
2.3.4对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4.1防水层施工完毕，并经监理验收合格。
2.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，坡度及隧道二衬的中线等。
CJ 39.1-1991 城市公共交通经济技术指标计算方法公共汽车、电车2.4.3做好止水带、预埋吊钩、遇水膨胀胶条、导向支架等的加工及订货工作。
隧道底部钢筋绑扎及验收→隧道浇注底板混凝土→混凝土养护→隧道墙体及顶拱钢筋绑扎及验收→隧道墙体、顶板模板安装、验收→隧道浇注墙体及顶拱混凝土→隧道拆除模板
竖井底部钢筋绑扎及验收→竖井支模板→竖井浇注底板混凝土→混凝土养护→竖井墙体及沟口隧道侧墙拱顶钢筋绑扎及验收→竖井墙体、顶板模板安装、验收→竖井顶板钢筋绑扎→竖井浇注墙体及顶拱混凝土→竖井模板拆除
3.2.1钢筋加工及安装
3.2.1.1钢筋加工：二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。
3.2.1.2钢筋连接：二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇注混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。防水层侧钢筋接头采用锥螺纹连接或绑扎搭接连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔不小于1.0m。钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。
3.2.1.3钢筋施工技术要求
1）钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
2）钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。
3）衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。
4）连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。
5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。
6）钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。
3.2.1.4钢筋保护层：钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用塑料垫块支垫，厚度30mm，保证钢筋保护层厚度，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。
3.2.1.5固定支加及导向支架、吊钩、爬梯及操作平台预埋件的预埋位置准确与钢筋焊接牢固。
3.2.1.6施工缝的留置
1）隧道侧墙以伸缩缝做为垂直施工缝：伸缩缝处采用HPZ—A3型止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。隧道混凝土的浇注采用隔仓浇注的方法，严格按照伸缩缝进行浇注。模极安装前，隧道侧墙与隧道底板间施工缝，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。
2）小室墙体水平施工缝：为满足小室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇注底板混凝土时，高出八字角100mm。侧墙模板采用小钢模板，模板安装前，竖井侧墙间的施工缝应表面凿毛并清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条，做好测温孔的预埋工作，并已办完隐检。
3）伸缩缝防水构造:伸缩缝缝宽30㎜，采用中埋式HPZ—A3型橡胶止水带防水。伸缩缝处混凝土的质量和橡胶止水带安装质量是伸缩缝防水的关键，因此须确保伸缩缝处混凝土浇注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不移位，具体工艺如下:
伸缩缝挡头模板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，在相应结构的钢筋上焊接临时钢筋固定该挡头板，并用斜撑等加固挡头板，使挡头板位于在垂直于轴线方向的一平面上。
3.2.2.1隧道模板施工
1）隧道以伸缩缝为界约每25米为一仓，隔仓施工。
2）按照先隧道侧墙后隧道拱顶的安装顺序，按编号(模板应有编号现场有组装平面图，并做好预拼装)，按顺序将模板运至安装部位，用撬棍按隧道侧墙墙线把模板调整到位。用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。隧道侧墙及拱顶钢筋保护层均采用塑料垫块，间距1m梅花型布置。
3）模板安装前将模板清理干净后刷脱模剂，安装隧道侧墙模板时，与已浇注的底板混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝应粘海棉条压紧拼接严密，不得漏浆。
4）隧道模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。槽内利用Φ48钢管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为10～30mm。
5）伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。
6）拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，跨度小于8m的顶板75％，跨度大于8m的顶板100％。
7）模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。
8）对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生伸缩和下沉。
9）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留正负偏差符合规范允许值，模板及支承系统的整体稳定性是否良好。
3.2.2.2竖井墙体小钢模模板
竖井初衬的对撑与角撑的拆除根据混凝土的浇注次数逐步拆除，模板支设前做好LDPE防水与钢筋的隐检工作。
1）竖井模板采用600×1200mm和100×1200mm的钢模配合拼装成型，不符合模数的部位用木方和多层板现场加工模板安装。水平、竖向龙骨（100*100mm的方木）间距分别为600mm与900mm。
2）为杜绝涨模、跑模现象的发生，保证结构的截面尺寸准确，以利于下道工序的进行，在结构八字角处采用八字角模。
3）顶板模板：竖井顶板模板支撑采用碗扣架支撑。顶板模板采用70系列钢模板，100×100mm木方作次龙骨，间距900mm，100×100mm木方做主龙骨，间距900mm。支撑系统为φ48×3.5mm的碗扣脚手架。
4）小室模板支搭采用满堂定型碗扣脚手架，立杆间距横纵间距均为0.9m,横杆步距为1.2m。
3.2.3二衬混凝土浇注施工
3.2.3.1结构钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工结构混凝土，隧道二衬每仓浇注长度为25m。采用输送泵（地泵）泵送商品混凝土（C30 S8）施工。
3.2.3.2浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸。在进行小室底板混凝土浇注时，底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，八字踢坎浇注至八字以上15cm处，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。
3.2.3.2底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。
3.2.3.3侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，分层厚度300mm，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后抹面。
3.2.3.4混凝土浇注注意事项
1）隧道结构施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇注，必须经处理满足设计及规范要求后方可施工。
2）混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部可采用平板式振动器振捣。
3）混凝土浇注连续进行，两侧对称，水平浇注，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，停顿时间不得大于混凝土结构施工及验收规范规定，当超过时应留置施工缝。
4）混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，隧道墙拱及小室顶板要求达到设计强度75%，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。
当混凝土施工进入冬期施工时注意预留测温孔，并采用岩棉进行覆盖保温，对混凝土时行测温。
5）混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。
3.2.3.5二衬混凝土施工技术保证措施
1）做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗，对不合格者，不得参与施工。对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业。
2）在施工过程中按"三检"制度进行检查，上道工序不合格严禁迸入下道工序。
3）加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验5#职工住宅楼工程施工组织设计.doc，后使用，不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检查，确认其质量满足要求后使用。
4）在施工过程中，加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量。
5）在施工中，加强各单位、各工序的协调工作，保证施工各工序协调进行。
3.2.4.1拆除时以同条件养护试块强度为准，小室顶板混凝土达到设计强度的75%，墙体混凝土强度达到设计强度的50%，应由技术通知，并下发拆模通知单。
3.2.4.2拆模时遵循先支后拆，后支先拆的原则，墙体模板自上而下进行模板的拆除。
3.2.4.3拆除后的材料要及时分类码放整齐。
3.2.4.4小钢模墙体模板拆除：先拆掉支撑，再拆除纵横龙骨或钢管，接着将U型托等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板按块传下堆放。
3.2.4.5小室顶板模板拆除：先拆掉水平拉杆《基本农田保护条例》，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近傍余下的立柱，使其龙骨自由坠落。