幕墙施工作法及施工工艺

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幕墙施工作法及施工工艺简介:

幕墙,即由玻璃、金属、石材等材料制成的墙外维护结构,具有美观、节能、环保、防火、防盗等优点,是现代建筑中常见的外墙装饰和防护系统。幕墙施工主要包括以下几个步骤和工艺:

1. 设计及深化:首先,根据建筑设计图纸,进行幕墙的设计,包括材料选择、结构设计、节点设计等。然后,进行深化设计,生成详细的施工图纸和施工手册,包括幕墙的分格、安装方式、连接方式等。

2. 材料准备:根据设计图纸,采购符合标准的幕墙材料,如玻璃、铝合金型材、密封胶条、附件等。

3. 幕墙加工:在工厂内,根据深化图纸进行幕墙组件的加工,如铝型材切割、玻璃磨边、幕墙面板的组装等。

4. 现场安装:将加工好的幕墙组件运至施工现场,进行吊装和安装。这包括立柱安装、横梁安装、幕墙面板安装、密封和固定等步骤。安装过程中,要保证幕墙的水平度、垂直度和对齐度。

5. 密封处理:幕墙的密封性能非常重要,因此在安装完毕后,需要对接缝处进行密封处理,防止雨水渗漏和空气渗透。

6. 调试与验收:安装完毕后,进行功能测试和外观检查,确保幕墙的气密性、水密性、抗风压性能等达到设计要求。最后,通过验收,确认幕墙工程符合规范和合同要求。

7. 维护保养:幕墙安装完毕后,需要定期进行清洗、检查和维护,以确保其长期稳定运行和美观。

以上就是幕墙施工作法和施工工艺的大致流程,具体施工方法可能会因幕墙类型(如玻璃幕墙、金属幕墙等)和施工环境的不同而有所差异。

幕墙施工作法及施工工艺部分内容预览:

  2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。

  3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠。

  4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

  5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。

  7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时DB11∕T 1712-2020 城市综合客运交通枢纽设计规范,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

  1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

  2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

  3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。

  4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

  5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

  6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。

  7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。

  8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。

  9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整。

  10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。

  11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。

  12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

  13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

  14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。

  2、单元式幕墙的安装工艺

  单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:

  测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

  3、元件式幕墙的安装工艺

  1)明框玻璃幕墙安装工艺

  检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

2)隐框玻璃幕墙安装工艺

  测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

  4、无骨架玻璃安装工艺

  由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

  5、幕墙安装质量要求及验收

  (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

  (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

  (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

  (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。

  (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.

  (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。

  (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。

  (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。

  (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

  (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。

  (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

  (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。

  (2)幕墙工程验收时应提交下列资料:

  1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;

  2)材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;

  3)隐蔽工程验收文件;

  4)施工安装自检记录。

  (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。

  (4)幕墙工程观感检验,应按下列要求进行:

  1)明框幕墙框料应竖直横平;单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平DB14/T 2099.2-2020 旅游标准体系 第2部分∶框架.pdf,缝宽应均匀,并符合设计要求;

  2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;

  3)玻璃的安装方向应正确;

  4)金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。

  5)铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;

T CBDA61-2022标准下载  6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。

  7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

  8)幕墙不得渗漏。

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