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低温再热器下段焊口施工方案简介：

低温再热器下段焊口施工方案是一种针对低温环境下再热器管道下段连接部位的焊接工艺操作计划。这种方案通常应用于大型发电厂的锅炉系统中，因为低温再热器需要在低温环境下保持良好的热效率，所以焊接过程需要特别注意，以防止焊接缺陷影响设备性能。

施工方案可能包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：对焊口部位进行清理，确保表面干净无杂质，同时对焊接材料、工具进行检查，确保其质量和适用性。

2. 焊接工艺选择：根据管道材质和工作温度，选择合适的焊接方法，如TIG焊、埋弧焊、氩弧焊等。可能需要采用低温焊接技术，以减少焊接过程中的热应力。

3. 焊接参数控制：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量。同时，焊接过程中要进行实时的温度监控，防止过热或烧穿。

4. 焊后处理：焊后需要进行热处理（如退火或回火），以消除焊接应力，防止裂纹产生。同时，对焊缝进行无损检测（NDT），如X射线检测、超声波检测等，确保焊缝质量。

5. 质量保证：严格按照相关行业标准和规范进行，如ASME B36.10、GB/T 15633等，确保每个环节的质量控制。

6. 安全措施：施工过程中应采取严格的安全措施，如佩戴防护装备，防止火灾、爆炸等危险。

总的来说，低温再热器下段焊口施工方案是一个细致、严谨的过程，需要专业技术人员进行操作并严格遵循操作规程。

低温再热器下段焊口施工方案部分内容预览：

3、《锅炉专业施工组织设计》、《焊接专业施工组织设计》

4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)

8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)

SY／T 6211-2021 表层调查地震勘探劳动定额.pdf10、《电力建设施工及验收技术规范 》射线检验篇（2000版）

锅炉厂设计的管排节距为113 mm，管子间水平横向净距离为71 mm，每排的同排管节距为55mm，垂直竖向净距离为13mm，管子的横竖间距都过小，而下部蛇形管束上距焊口115mm处已在厂内焊完密封板，管子的间距已固定，在现场施焊时无法调节间距。实际施工焊接需要的最小管子间的净距离为横向130 mm，竖向25 mm，不然焊把无法接近焊口进行施焊，同时焊口有的部分不在焊工的视野范围内，集箱的侧面也无法站人，焊后也无法进行X射线无损检验。因厂家设计问题，造成现场根本无法按图纸形式和设计要求进行焊接施工，更不必说保证焊接质量了。

四、解决方案和施工方法

1、 针对设备情况和现场实际，研究制定了如下解决方法：将入口集箱侧 的连接管每根都切割掉一段短管，在管子直段进行阶梯状切割，最下一 根管子离弯管的切点 100mm，短管从下至上逐根减短 15mm。再从炉中心向两侧逐排进行对口安装和焊接短管，每排应从上向下逐根对口，上面的管子焊接完成后才能对下面的短管。此种方法施工也存在很大的难度，增加工作包括切割 832 个管口，并按规范要求开出坡口，打磨符合要求，增加焊口832个，增加无损检验832个焊口，只能从炉中心向两侧开展两个作业面，并要保证跟踪无损检验，所以工期较长，但只要加强工种之间的施工配合，能够保证焊接质量，施工方法可行。

2、具体切割形式图：

3.1 现场安装时场地狭小，焊接条件不良，对焊工的水平要求很高，所以在施工前选择优秀焊工进行焊接模拟练习，要针对现场实际情况进行焊前培训，练习合格后再进入现场焊接。

3.2 按切割形式图从两侧向炉中心逐排切割，然后用角向砂轮按规范要求 打磨坡口，并按焊接要求在焊口的两侧 15mm 以内打磨光滑，去除铁 锈、油污、防锈漆等，露出金属光泽，管口内部也要打磨。

3.3 先对接炉中心的一排管子，从最上面第一根短管开始对口，先对靠近 入口集箱一侧即新割开形成的焊口，焊接完毕后在对接靠近前包墙的原设计焊口，焊接完毕后再按此方法向下逐根对接短管。

3.4 对接完中间一排管束后，可分两个作业面逐排向两侧开展施工。

3.5 每焊接完一排管束后，必须进行无损检验，焊口焊接合格后方可进行下排的施工，不合格的焊口及时进行挖补处理，处理后检验合格方可进行下一排管束的施工，同一位置挖补不得超过三次。

3.7 此项施工难度很大，相对工期延长，应加强工种配合，合理组织施工，早晨提前上班，争取两个作业组上午各完成一排对口焊接工作，中午进行无损检验且尽快出检验结果，合格后下午至晚上每组各完成一排，半夜进行无损检验，第二天早晨通知检验结果。如有不合格焊口，则必须在返修检验合格后才能进行下一排施工。锅炉、焊接、金属试验室等各专业要配合密切，加班加点保证施工进度。

1、编制切实可行的施工方案措施，进行细致交底。

2、切割管子时，尽量把管口割齐，减少管子割损量，注意管子内部清洁，做好管口的封堵工作。

3、按照规范要求现场加工管子坡口。

4、在管口两侧 15mm以内打磨光滑，去除铁锈、油污、防锈漆等，使焊口 两侧管子露出金属光泽，管口内部也要打磨。

5、要保证按要求施工顺序进行对口、焊接、检验、返修、检验，合格一排 才能进行下一排的施工，如有返修焊口，必须等待检验结果。

6、制定具体的焊接工艺措施，做到重点控制，焊接专业技术质量管理人员要坚持现场跟踪，及时协调解决问题。

7、挑选优秀焊工在焊接前组织模拟练习，提高对此特殊情况的施焊水平，练习合格后再进行现场焊接。

8、管子对口焊接时，必须严格遵守《验评》标准，偏折度≤2/200。

9、管子对口时，禁止把工器具、焊丝及其它物件放在管口内。

10、施工中注意成品保护，不要硬拉硬拽管子，使管子出现永久变形，发现设备缺陷要及时记录和汇报，按缺陷处理程序执行。

11、针对该项目成立攻关小组，项目部锅炉、焊接专业技术管理人员和各 施工专业公司的技术人员、施工人员都要参与。保证优质完成低温再 热器下段现场焊口的对口焊接任务。

1、在施工前针对此项施工的现场情况再编制具体的安全技术措施，经审批后进

2、坚持"安全第一，预防为主"的方针，加强对职工的安全教育，提高安全意识。

3、高处作业，施工人员必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处。

4、使用电动工具磨口时，必须戴好防护眼镜，砂轮片的旋转方向不能正对人。非工种严禁私自接引电源线。

5、施工用脚手架必须绑扎牢固，强度符合承载要求。

6、手拉葫芦在使用前，必须仔细检查，检修过的手拉葫芦应做负荷试验，合格后，方可使用。用手拉葫芦调整管束间距时，必须有防止脱开管子的措施，以防瞬间松脱甩开抽伤或夹伤。

7、使用的小型工具必须拴挂安全绳，传递物件严禁抛掷。

8、施工中严禁私自拆除安全设施，施工时临时拆除的安全网天津市历史风貌建筑防火技术导则，施工结束后必须及时恢复。

9、作业面很狭小，施工人员拥挤，要互相照顾，注意躲避，做到“三不伤害”。

10、潮湿天气施工时，施工人员衣着要符合安全要求，防滑、防触电。

11、夜间施工要有充足的安全的照明。

12、在使用氧、乙炔时，氧、乙炔带必须绑扎牢固，下班之前，必须关闭氧、乙炔阀门。管路如发现泄漏，必须关闭总门后处理。

13、人员连续施工易疲劳，要加强自我防护GB∕T 35847-2018 电致液晶贴膜调光玻璃，也要做好后勤保障工作，做好轮休工作，保证安全完成施工任务。