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互通立交桥现浇梁施工组织方案简介：

互通立交桥现浇梁施工组织方案是一种详细的施工计划，用于指导大型互通立交桥建设过程中的现浇梁施工。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：首先，方案会介绍项目的地理位置、规模、结构形式（如预应力混凝土梁、钢梁等）以及总工期。

2. 施工准备：包括人员组织、设备购置和调试、材料供应计划、施工图纸和技术交底等。

3. 流程与分工：详细描述现浇梁的施工流程，如模板设计与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、张拉等各步骤的分工和责任。

4. 施工方法：介绍采用的具体现浇梁施工工艺，如移动模架法、挂篮施工法、塔吊吊装法等，并强调质量控制关键点。

5. 安全管理：强调施工安全措施，包括应急预案、人员安全培训、设备安全检查等，保障施工过程中的安全。

6. 质量保证：制定严格的质量控制措施，包括原材料检测、施工过程监控、成品检验等，确保梁体的质量。

7. 进度控制：设置明确的施工进度节点，通过科学的进度管理手段（如网络计划法、里程碑计划等）保证工程按期完成。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，以及如何进行文明施工，提高施工形象。

9. 应急处理：预案对于可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，提供应急处理措施。

总的来说，互通立交桥现浇梁施工组织方案是整个施工项目的重要指导文件，旨在确保工程的顺利进行，保证施工质量和安全。

互通立交桥现浇梁施工组织方案部分内容预览：

浇注砼冲击：2000 N/m2

砼振捣：2000 N/m2

DB43／T 1773-2020标准下载∑F=39000 N/m2

支架布置为：排距×柱距=60cm×120cm；

每根立杆承受荷载为P=0.6×1.2×39000=28080N；

采用Φ48×3.0mm钢管，A。=424 mm2；

σ=P/ A。=28080/424=66.23N/ mm2<［σ］=140N/mm2；

2）立杆稳定验算：钢管回转半径：r=15.95mm

钢管长细比为：λ=L/ r=1200/15.95=75<80；

σ=P/ΨA。=28080/(0.524×424)=126N/mm2<[σ]=145 N/mm2;

所以立杆满足强度和稳定性要求。

顶托上面顺桥向铺7×14㎝方木，方木与方木接头若不在顶托上，在接头下面两个顶托上面设一根短方木托住接头。纵向方木上面横桥向铺10×10㎝方木，方木间距为30㎝，横向方木上面铺3㎝厚木板，调正木板顶标高比设计连续板底标高低1㎝(木板顶铺1㎝后的胶合板)。预置1㎝的下沉度。

按照要求进行逐孔预压,采用堆砂袋法预压。预压期限原则上在支架变形稳固后即可结束。荷载分为以下几种：

连续板钢筋砼自重产生的荷载

模板支架产生的荷载

施工人员和供料机具行走产生的荷载

砼振捣时产生的荷载

根据图纸设计要求，预压重量不得小于连续梁重量的1.2倍。预压时每孔设三个沉降观测点,即跨中和1/4跨中。预压时派专人观察支架变化情况,仔细测量支架下沉情况并认真做好记录。预压完成撤除预压设施后测量支架的回弹值,作为调正底板高程的参考值。预压与沉降观测由秦龙岩负责完成。

先根据预压结果调整底板木板高程,高程调好后,用3米铝合金靠尺进行检查,高差较大的地方用木楔从下部加高, 高差较小的地方用手电刨刨平。底模采用光面竹胶板,规格为1220×2440×12㎜。胶合板安装应从一端开始,拼缝时将每块板推紧,板缝必须严密,胶合板用铁钉钉在下面木板上,并且边安装边调整胶合板顶面高程。底板铺好后相邻两块板的高差不得超过2㎜,以用手从缝表面横摸过去没有明显的挡手感觉为止。

侧模和翼板的支撑采用碗扣架上面加顶托,顶托上面为75×150㎜方木,方木上面横向布置50х100㎜方木,方木调平并调到位时,上面钉竹胶板。为了增加侧模的稳定性防止侧模移位、变形,用扣件把6米长钢管扣在碗扣架上,钢管前端加顶托并把螺旋撑旋紧。

钢筋使用前表面应洁净，应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，应调直。钢筋严格按照施工图纸和技术规范要求进行集中加工，分类堆放，安装时运到施工现场。安装前先在底模上放出钢筋和内芯模的位置线，先安装底板、腹板、纵横梁钢筋，安装固定内芯模，安装顶板钢筋和各种预埋件，用钢筋焊接砼顶面高程点。安装时无论焊接、绑扎必须满足设计图纸和规范要求。

⑴、钢筋作业注意事项如下：

a．钢筋的接头采用焊接，接头设置在内力和弯矩较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10ｄ（ｄ为钢筋直径）。

b．搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合筋轴线一致。

c．双面搭接焊缝长度不小于5ｄ。

d．主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋两焊接接头的距离，应不小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。

e．安装钢筋骨架时，于多层钢筋之间用短钢筋支垫，以保证位置准确。

f．若为地震区，箍筋弯沟平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

g．搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7~1.6mm（视钢筋直径而定）的镀锌铁丝。

h．在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于30d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接区段的最小距离的1.3倍。

i．所有预埋件位置准确无误。

⑵、采用闪光对焊焊接热轧钢筋时应注意事项：

a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。

d、表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于40，偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2㎜。

c、接头抗拉强度同该级钢筋要求，断裂位置应位于焊缝两侧20㎜以外。冷弯后横向裂缝宽度不能超过0.15㎜。

d、在构件任意有钢筋接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500㎜。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

e、如钢筋级别、牌号和直径有变动或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行900冷弯试验。冷弯围绕一固定的梢进行。Ⅰ级钢筋的冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷弯直径为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增加部分应削去，冷弯后横向裂缝宽度不超过0.15㎜，即为合格。

9、安装锚具、波纹管、钢绞线

a．安放波纹管、锚垫板：

波纹管的支设严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置可算出)位置控制。波纹管按图用钢筋固定其设计位置，每米均放一道，在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。管道铺设中确保管道内无杂物，管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度为20～30cm，旋入后接头严密，两接头处先用医用胶带缠裹、再用塑料胶布缠裹严密并用铁丝紧密绑扎，防止漏浆。磨平波纹管接头处的毛刺。波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。

锚垫板定位螺栓紧密地拧在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。波纹管深入喇叭口内，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。锚垫板上的灌浆孔采用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。喇叭口与波纹管相接处，用医用胶带缠裹再用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。

施工中波纹管须重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，将砸扁地波纹管进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。为避免在张拉过程中锚垫板及其后的砼被压碎，在锚垫板后安装螺旋筋。

b．钢绞线下料、编束：

钢铰线采用砂轮锯切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢筋头因受热而扩散。

钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的号型确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时须顺直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束，并用塑料胶布缠裹严密结实，钢束每隔1~1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

穿束采用人工方法，由于波纹管的接口极易松散，所以缓慢进行，以减少对波纹管接口的冲击。穿束时，用医用胶带严密缠裹钢绞线头并绑上导向装置，前面在导向装置上栓绳索，由人工从另一头拉动穿束。

内芯模用3㎝厚木板加工而成,他由支撑框架和周围木板两部分组成。芯模支撑框架用7㎝厚12㎝宽方木加工成框架,框架周围用3cm木板拼接严密后用钉钉牢固。

安装前先用塑料布把内芯模四周包好以防漏浆,安装时用ф10钢筋把内芯模固定在底板主筋上，间距1米一道，防止内芯模上浮。

砼由搅拌站统一拌合，砼搅拌时严格按照监理工程师认可的配合比施工,浇注的砼每层层厚不超过30厘米。混凝土由罐车运输至现场，由砼输送泵泵送到现场浇筑砼。

砼浇筑前必须检查水泥、砂、碎石、减水剂的质量和数量，不合格的材料坚决不予使用，数量不足应在备料充足后方可开盘。开盘前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，精确测定骨料的含水量，用以调整拌合用水量。砼出盘的塌落度应符合设计配合比要求。

砼浇筑应按一定厚度(30㎝)、顺序和方向连续分层从低处向高处浇筑，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。浇筑时采用斜向分层同时浇筑，上下层浇筑距离保持在1.5米以上。

砼振捣采用插入式振捣棒，砼振捣应均匀，对锚下砼及钢筋密集的部位要特别注意振捣。振捣时应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件，以免影响其位置准确。在砼浇筑过程中TB 10450-2020标准下载，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，如有移位应及时进行调整。按要求制作标养和同条件养护试块。

砼浇筑应连续进行，砼运输、浇筑的间歇时间不得超过有关规定，砼浇筑完毕后，对砼顶面进行修正、抹平，等砼表面定浆后，进行二次抹面并有规则拉毛。

砼成形后顶面覆盖监理工程师认可的材料,采取洒水养护。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时应覆盖保温,不得洒水养生。养护周期不少于7天。

砼的振捣采用50型插入式振捣器，振捣棒振捣时须“快插慢拔”，每一点振捣至砼停止下沉，不再冒气泡为止，振捣移动间距约40厘米左右、振捣时间为20~30秒，严禁少时或超时振捣。振捣过程中不使振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣棒垂直插入砼中，并插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5~10cm。为了避免砼离析，严禁在模板内用振捣棒使砼长距离流动或输送砼。

浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，按要求制作标养和同条件养护试块。砼浇注完毕后，初凝前，进行压面,并拉毛。成形后覆盖篷布采取洒水养护,养护周期不少于7天。待混凝土强度达设计强度的90%以上时，方可张拉预应力钢束。

JC∕T 2497-2018 防霉耐水抹灰石膏砂浆a．张拉前完成张拉机具的检验、准备工作。

张拉机具安装顺序如下：