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砖混结构房屋施工方案简介：

砖混结构房屋施工方案，一般是指使用砖和混凝土为主要建筑材料，通过混合结构形式建造的房屋施工过程。以下是其基本步骤的简介：

1. 地基处理：首先，需要对地基进行处理，包括清表、平整、压实，确保地基稳定，能够承受房屋的重量。

2. 基础施工：建造砖混结构房屋通常会采用条形基础或者独立基础，根据设计图纸进行挖槽、浇筑混凝土，然后放置钢筋并浇筑混凝土，形成坚实的基础。

3. 墙体施工：砖混结构的墙体通常采用砖块砌筑，先打底灰，然后砌筑实心砖或空心砖，并进行勾缝处理，以保证墙体的稳定性和密封性。

4. 框架施工：在墙体之上，会构建钢筋混凝土框架，包括梁、柱等结构，为房屋提供承重支撑。

5. 楼板施工：在框架上浇筑楼板混凝土，可以是现浇板或预制板，然后养护直至强度达到要求。

6. 屋面施工：安装防水层，然后铺设瓦片或者其他屋面材料，保证房屋的防雨和保温性能。

7. 门窗安装：在墙体和屋面完成后，进行门窗的安装，包括墙体上的窗户、门框和屋面的天窗等。

8. 装饰装修：最后是内外装修阶段，包括粉刷、地面铺设、水电安装等。

9. 验收与交付：施工完成后，进行质量检查和验收，通过后即可交付使用。

以上是一个基本的施工流程，具体施工方案可能会根据项目规模、设计要求、施工条件等因素有所调整。

砖混结构房屋施工方案部分内容预览：

　　6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

　　7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的&ldqu

T／CBMF74-2020 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉质量等级评定.pdf三、一”砌砖法进行作业。

　　操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

　　8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

　　9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

　　10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

　　3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。

　　钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

　　4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

　　构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。

　　1、砼质量保证措施

　　（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。

　　（2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。

　　（3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。

　　（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。

　　（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。

　　（6）拌合物取样检测按规定

规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。

　　2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

　　本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。

　　钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。

　　加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。

　　3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：

　　①水泥泥选用32．5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

　　水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

　　混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3.

　　②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为c30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。

　　石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%；低于c30时，不大于2％；对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

　　石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高  于或等于c30时，不大于15％；低于c30时不大于25％；对c10和c10以下，可放宽到40％。

　　④水符合国家标准的生活饮用水。

　　①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。

　　②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

　　③台秤．能称量200kg以上材料，且有cmc标志。

　　④斗车（手推车）．

　　（3）作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。

　　②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。

　　③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。

　　④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．

　　⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．

　　⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．

　　①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．

　　②根据配合比的每

盘（槽）各种材料用量要过称．

　　③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．

　　④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

　　⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

　　⑥混凝土浇筑的一般要求

　　a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

　　b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.

　　c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m.

　　d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．

　　e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

　　f） 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

　　3）施工注意事项避免工程质量通病：

　　（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。

　　预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

　　（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

　　预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

　　（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

　　预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

　　（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位CECS24∶90(钢结构防火涂料应用技术规范).pdf，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

　　预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

　　（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。

　　（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差T／TAF 101.5-2021 冷链物流可信溯源服务技术要求 第5部分：基于区块链技术实现可信溯源服务的要求.pdf，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。