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国家新药安全评价监测中心工程施工组织设计简介：

"国家新药安全评价监测中心工程施工组织设计"是一个详细的规划文档，用于指导新药安全评价监测中心的建设过程。它主要包含了以下几个部分：

1. 项目概述：对新药安全评价监测中心的建设背景、规模、功能、位置等基本信息进行详细介绍。

2. 工程目标：明确工程的完成标准，如质量目标、工期目标、成本目标等。

3. 设计依据：列出所有参考的设计文件、法规、标准等。

4. 工程划分和承包：根据工程的规模和复杂程度，对工程进行合理的划分，明确各个部分的施工单位和责任。

5. 施工方案：详细描述各项施工活动，包括施工方法、工艺流程、施工组织等。

6. 进度计划：根据工程的复杂性和优先级，制定详细的施工进度计划。

7. 资源配置：包括人力资源、物资资源、机械设备等的配置和管理。

8. 安全管理：强调安全施工的重要性，制定安全防护措施和应急预案。

9. 质量控制：提出质量保证和质量控制的策略和方法。

10. 环境保护：考虑施工对环境的影响，提出环保措施和污染防控方案。

11. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，制定相应的应对策略。

总的来说，这个设计是工程实施的蓝图，是确保工程顺利进行，保证质量和安全的重要工具。

国家新药安全评价监测中心工程施工组织设计部分内容预览：

为保证正常施工和卷材铺贴质量，宜在5℃以上施工，大风天气不宜施工。

卷材防水层的原材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格，防水施工操作人员须有专业上岗证书。

5.4.6 施工要点：

根据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

2)将卷材抬在铺贴起始端，一人用喷灯烘烤基层,另一人铺卷材，用手持压滚压卷材国网（基建3）176-2019 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法，贴实粘牢。

3)对阴阳角穿过防水层的管根等部位，在铺贴卷材前，先做补强处理，如阴阳角部位可用附加卷材贴实、贴牢。

4)卷材施工时，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，不得上人。

5.4.7 质量标准

1)卷材防水层的基层表面平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏涂。

2）卷材铺贴方法和搭接、收头符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。

3）卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

5.4.8 冬季施工

防水层的施工不得在大风天进行，施工的环境温度不低于5℃，选择天气好时施工。

5.5 地下室底板施工

防水保护层→底板钢筋放线→绑扎底板及反梁下层钢筋→马凳钢筋→反梁箍筋→底板及反梁上层钢筋→墙柱插筋→钢筋验收→底板(反梁)外围模板→底板混凝土浇筑→反梁侧模板→反梁混凝土浇筑

5.5.2 底板及反梁钢筋绑扎

1 准备工作

1)本工程所使用的钢筋全部由物资公司根据公司《质量管理程序文件》中采购程序进行采购，运至施工现场。

2)钢筋运至现场后，项目经理部物资责任师对外观质量进行检查，然后由试验工按钢筋试验规程进行取样复试。

3）用于结构工程的主要受力钢筋应根据北京市有关规定作三方(建设、监理、施工)有见证取样送检。

4)钢筋的复试合格后，报送监理工程师审批合格后，方可进行加工和使用。

5）钢筋堆放时，将同规格、同型号钢筋放在一起，并具有明显标识，除了标识钢筋的规格、产地、进场数量外，还应标识钢筋是否经过复试。

加工成型的钢筋应按部位进行堆放，并具有明显标识，标识应注明钢筋的规格、长度及使用的部位。

6)成型钢筋应堆放在垂直运输设备的附近，便于运输。

1)钢筋的加工在现场进行，现场设置两台钢筋切断机，一台成型机，一台对焊

2)由专业人员配筋，配筋单要经技术负责人审核后才能允许加工。

3)钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）和设计要求进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，充分利用材料。

3 钢筋的绑扎及焊接

本工程基础底板厚300mm,上下两层钢筋纵向钢筋分别为和横

向钢筋的上下层分别为和，底板及梁的高度为800mm，主筋的直径为Φ22或Φ25，采用气压焊连接。接头位置上铁在支座处，下铁在跨中处，接头错开50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有二个接头。绑扎钢筋时，做好间距的分档标志，在底板上画线，先摆放东西向支座加筋，再摆放南北向钢筋支座加筋。

底板马凳铁采用φ20钢筋加工，间距1.5m,呈梅花形布置,马凳铁摆放后即可绑上层钢筋。

墙体插筋用一个”梯形钢筋架”来控制墙体竖筋的位置,梯形架由φ12焊接,纵筋之间的间距为两排竖筋的间距,横筋之间的间距为600mm,横筋的长度为墙体厚度,详见《底板模板图》.

3 质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。

带有颗粒状和片状老锈，经除锈仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施

弯钩的朝向正确，绑扎接头要符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度135度，弯钩平直长度为10d，且

5．5．3 底板、反梁的模板

底板及反梁的模板采用18mm厚的多层板支设，底板厚度300mm,反梁的高度1300mm,浇注底板混凝土前，支设底板（反梁）外围模板，高度1300mm，如图所示。

第二次支设反梁内侧模板，高度500mm,模板的支撑和固定利用底板混凝土预埋锚固筋，如图所示。

5.5.4 底板混凝土的浇注

1 工程量表

2 混凝土的原材和配合比

结构混凝土拟全部采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配，粒径，含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产

厂家，并报监理工程师认可后方可使用。

水泥：拟采用P425以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，混凝土的强度应符合现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，混凝土的外加剂，尤其是防冻剂、膨胀剂的掺加应符合北京市建委关于混凝土外加剂的规定，选用公司中心试验室指定产品，并经过监理工程师的认可。

混凝土的运输指混凝土从商品混凝土搅拌站用罐车运至现场，在运输过程中应考虑运输车辆的保温。

运输时间：尽量选择距现场近的混凝土搅拌站，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不多于120mm。

4 混凝土的浇注

底板及反梁分两次浇注，第一次混凝土浇筑至底板标高，第二次再浇筑反梁，底板的中部即⑥～⑦轴之间设一条后浇带，在混凝土浇筑时，后浇带的两侧分别用一台汽车泵同时浇筑，这样安排可以便于劳动力的安排和缩短工期。

②混凝土浇筑车辆及人员组织：

混凝土运送选用6m3的罐车，能充分保证底板混凝土的连续性浇筑，现场使用两台由搅拌站提供的泵车进行浇筑，泵车的位置及底板后浇带的位置见附图。

管理层：混凝土供应外联工作一人。

混凝土施工中的技术问题一人。

现场保温材料供应和实施一人。

现场混凝土浇筑指挥、交通协调一人。

操作层：振动操作（下料、振捣） 二组 每组六人。

混凝土表面压光 二组，每组六人。

养护 二组 每组四人。

钢筋组 二组 每组六人。

木工组 二组 每组六人。

其它 二组 每组十人。

混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,进行养护。

5.5.5 后浇带的处理

为了保证底板混凝土的整体性，在后浇带连接处不出现薄弱点，后浇带处采用两层钢丝网封堵，一层网片为细钢丝网，另一层用钢板网，利用钢筋进行加固，既可保证混凝土之间有效连接，又可能为模板使用。

后浇带内的混凝土在浇筑前，在混凝土断面上粘贴BW止水带，保证后浇带的防

5.5.6 质量标准

混凝土所用的原材及外加剂等符合规范及有关规定，配合比、混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工规范的规定。

5.6 地下室墙体的施工

5.6.1 墙体分段

流水段划分及工程量详见下表:

5.6.2 墙体钢筋绑扎

1、在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋。

2、墙筋逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范的要求。

3、双排钢筋之间拉钩间距1000mm，保证双排钢筋间距。

4、双排钢筋外侧绑水泥砂浆垫块，保证保护层厚度。

5、钢筋绑扎前，在墙体上挂牌，说明墙体钢筋的直径、间距、操作的人员等，便于操作和检查。

5．6．3 墙体模板支设

墙体模板用18mm厚的多层板支设，用5*10的木方竖放间距300mm作为竖背楞，两根50钢管用“3”字扣和止水螺杆固定，间距500mm作为横背楞。墙体分两次进行浇注，这部分的模板可用于顶板和梁的模板。

5．6．4 地下室墙体混凝土的浇注

1、地下室墙体混凝土的标号为C25S6。使用商品混凝土进行浇注，原材和配合比的要求同底板混凝土。

2、混凝土浇注前，应对墙体预留孔洞仔细检查。

3、混凝土浇注前，搭设内满堂红架和外双排架，铺设跳板，由于混凝土泵送时对模板侧压力大，使用小推车将泵送混凝土运输入模的方法进行浇注，使用小推车20辆。

5．6．5 施工缝的处理：

墙体及导墙在浇注混凝土时，横向施工缝留成企口形状，内高外低，在浇注下一层混凝土前，将混凝土施工缝表面清扫干净，并用钢钉将BW止水条钉在企口处。

5.7 梁、板、柱的施工

5.7.1 柱子流水段的划分见图。工程量如下表所示：

5.7.2 柱子钢筋绑扎及焊接

1、柱筋绑扎工艺流程：

修整予留搭接筋→立柱主筋气压焊连接→上、下两端临时绑箍筋→画箍筋间距

2、柱子钢筋接头采用气压焊，同一根钢筋尽量减少接头。

3、柱子箍筋与主筋垂直JGJ／T185-2009标准下载，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角部分梅花交错绑扎。

5.7.3 柱子模板

本工程框架柱截面尺寸除个别为300×300外，其余均为600×600，拟采用多层板拼装成的柱模板。

根据流水段划分,柱子模板配置数量如下表;

由于柱子高度较高,柱子模板面板为多层板,本工程不安装塔吊,柱子混凝土分两次浇注。柱子模板支设方法如图所示。

5.8.4 柱子混凝土

1、混凝土标号为C30,工程量如上表所示。

2、柱子混凝土分两次浇注GB／T 38696.1-2020 眼面部防护 强光源（非激光）防护镜 第1部分 技术要求.pdf，混凝土浇注方法同地下室墙体混凝土浇注的方法。

5.9.1 梁板施工流水段划分