资源下载简介

高架桥工程施工组织设计说明简介：

高架桥工程施工组织设计是一种详细规划，主要用于指导大型桥梁建设项目，包括高架桥的施工过程。它主要包括以下内容：

1. 工程概述：对高架桥的地理位置、设计规模、结构形式、施工环境等进行详细介绍。

2. 施工总体部署：明确施工队伍的组织结构，施工任务的划分，以及施工的总体时间和顺序。

3. 施工方案：详细阐述桥墩、梁体、桥面、附属设施等各种结构的施工方法和技术路线，包括预制、安装、焊接、混凝土浇筑等关键环节。

4. 施工进度计划：按照工程的阶段性目标，制定出详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间，以及关键节点的控制。

5. 质量与安全控制：设立质量管理体系，确定各项质量控制标准和措施，同时制定严格的安全规章制度和应急预案。

6. 施工资源配置：包括人力、物力、财力的合理配置，以及施工机械设备的选型和使用计划。

7. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，如何减少噪音、尘土等污染，以及如何实现文明施工。

8. 应急管理：对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

高架桥工程施工组织设计是确保工程顺利进行的关键，它需要根据项目特点和实际情况进行详细的策划和执行。

高架桥工程施工组织设计说明部分内容预览：

① 恢复路基中线并按10m加密中桩，测标高，放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

② 选择符合质量要求的粉煤灰和土，提前做好标准击实试验，并报监理工程师批准。

③ 粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法。 通过试验确定粉煤灰的松铺系数。粉煤灰直接运到工地摊铺辗压。已摊铺的粉煤灰过湿或过干，采用晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。

④ 摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺，当天压实完毕，防止水份蒸发、影响压实效果。碾压时，粉煤灰处于最佳含水量范围内。

⑤ 粉煤灰路堤采用振动压路机碾压。压实厚度根据压实机械种类和压实功能的大小经试压试验确定。粉煤灰辗压遵循先轻后重原则5.1南京市二0二一年五月（上半月）建设工程材料市场信息价格.pdf，摊铺的灰层用重型振动压路机碾压3～4遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1～2遍。碾压完毕及时检验压实度，符合规定要求后进行上层填筑。

注：辗压顺序遵循先低后高的原则。辗压速度，稳压时采用1档（1.5～1.7Km/h），振动时采用2档（2.0～2.5Km/h）速度辗压。压路机辗压轮迹相互搭接，后轮超过两段的接缝。

⑥ 铺筑上层时，控制卸料汽车的行驶方向和速度。不在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，不造成压实层松散。

⑦ 做好的粉煤灰堤要养护好，限制车辆行驶。晴天洒水润湿，防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。

2.1.2.5石灰土层施工

① 石灰稳定土的工艺流程

a.向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。

b.土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

c.各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不进场。材料进场时，检查其数量，并按施工平面图堆放，同时按规定项目对其抽样检查，保证质量满足要求。

d.正式施工前，铺筑试验段。

恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高和松铺高度。

石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做到：

a.土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；

b.含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；

a.在摊铺段两侧先培土，控制结构层的宽度和厚度。

b.用自卸翻斗车运输集料。并严格控制卸料距离。

c.卸料和摊铺时，由远而近全断面摊铺，不留纵缝。

d.通过试验确定集料的松铺系数。

a.在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，补充细混合料并拌和均匀。

b.在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，出现不平整，及时进行补平。

c.在最佳含水量的范围内，用三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后使用。

纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。

在养生期间应保持一定的湿度，养生期不少于7d，采用洒水养生。每次洒水后，采用两轮压路机将表层压实。

2.1.2.6石灰粉煤灰基层

石灰粉煤灰土底基层采用路拌法施工。

①准备下承层，检查下承层压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等。

②施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。

③培路肩并进行压实。选择适宜做二灰土的土场，塑性指数在12～20，备经试验合格的粉煤灰、白灰。生石灰提前7～10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。

④在正式施工前, 通过试验段施工，确定不同土场的石灰、粉煤灰、土的含量，以及最佳含水量、最大干密度，施工工艺，松铺系数，机械设备数量、人员组织、压实遍数。

⑤将土运到路上并用推土机、平地机进行均匀摊平用轻型压路机碾压1～2遍，然后再运送并均匀摊铺粉煤灰，并用压路机碾压1～2遍，然后再布白灰。采用消解灰时按配比要求数量采用码灰条或画方格进行人工、均匀布灰。

⑥采用稳定土拌和机配合多铧犁，旋转耕作机进行拌和，先进行干拌二遍以上，拌和深度直到稳定层底。并设专人随机检查拌和深度并及时反馈给拌和机操作手进行调整。保证没有素土夹层。

⑦拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。在洒水拌和过程中及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量1%左右。在拌和过程中要及时检查拌和深度和混合料的均匀程度，即达到混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。

⑧首先用胶轮压路机碾压1～2遍，然后用平地机整平和整形，在平地机操作过程中随时拉线检查标高、横坡（路拱），并用 人工配合找补，应预留沉降量。

⑨整型后在混合料的含水量处于最佳+1～2%时采用15T以上三轮压路机或振动压路机及时进行碾压。直到达到压实度为止，并及时进行检测。在碾压过程中应保持表面潮湿。每施工段未端5—8m，不进行碾压，待下段施工时一并进行整平碾压。

⑩养生，成活后立即洒水养生7天，经常保持湿润。

2.1.2.7石灰粉煤灰碎石基层施工

①材料要求 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是： A.碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛)。

B.石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰过10mm的筛后使用。

C.粉煤灰：使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不含有树根、杂草等杂质。

②准备下承层 下承层满足规定的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带不另培土。 ③拌和 拌和设备由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料。

A.粉煤灰、石灰保持合适的含水量。

B.拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。 C.配料准确、拌和均匀。上料时码成大堆掺和均匀后上料，无明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 D.拌和现场配备一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 E.各料斗应配备1～2名工作人员，时刻注意下料状况，并人为帮助料斗下料。 F.拌和时的含水量较最佳含水量大1～2%。 ④运输及摊铺 摊铺机采用全幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。 A.用自卸汽车运料至摊铺现场。 B.摊铺前，下承层保持湿润（用水车洒水）。 C.使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。 D.两侧均设基准线，控制标高。 E.摊铺速度均匀，连续摊铺。 F.配备一名测量员随时检测摊铺后的标高。

G.派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。

⑤碾压 配备振动式压路机1～2台、18—21静态压路机2～3台、轮胎式压路机1台。 A.首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18～21静态压路机碾压2～3遍，达到表面密实无轮迹。 B.碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。 C.路肩一同碾压。 D.拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。 ⑥检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求。

检验时，首先进行外观检验，外观无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度。

⑦养生 洒水养生7天，在此期间经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。 ⑧接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 2.1.2.8沥青砼面层

a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b.做好配合比设计报送监理工程师审批DB13／T 1842-2013标准下载，对各种原材料进行符合性检验。

c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

e.试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备DB13∕T 5322-2020 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额引导性指标，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。